কিভাবে সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের অপারেশন রেট বাড়ানো যায়

কিভাবে সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনের অপারেশন রেট বাড়ানো যায়

প্রথমত, এনগেজমেন্ট রেটের মূল সূত্র এবং বোতল ঘা স্পষ্ট করুন
ডাউনটাইম রেট = (পরিকল্পিত অপারেটিং সময় - ডাউনটাইম) /পরিকল্পিত অপারেটিং সময় × 100%
প্রধান প্রভাব মাত্রাঃ সরঞ্জাম ব্যর্থতা, লাইন পরিবর্তন এবং ডিবাগিং, উপাদান বাধা, প্রোগ্রাম অস্বাভাবিকতা এবং মানুষের অপেক্ষা

২. প্রযুক্তিগত অপ্টিমাইজেশানঃ সরঞ্জামগুলির জোরপূর্বক বন্ধকরণ হ্রাস করুন
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণের মানসম্মতকরণ (পিএম)
প্রতিদিনঃ শোষণ নল/গাইড রেল পরিষ্কার করুন, ক্যামেরার লেন্সকে ক্যালিব্রেট করুন এবং বায়ুপথের চাপ পরীক্ষা করুন;

প্রতি সপ্তাহেঃ ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করুন, চলমান অংশগুলি তৈলাক্ত করুন এবং মাউন্টের নির্ভুলতা যাচাই করুন;

মাসিকঃ মোটর/সেন্সরের গভীর রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জাম ফার্মওয়্যার আপডেট।
উদাহরণ: একটি নির্দিষ্ট কারখানা পিএম মানককরণের মাধ্যমে ব্যর্থতার হার ৪০% হ্রাস করেছে এবং গড় মাসিক ডাউনটাইম ১২ ঘন্টা হ্রাস করেছে।

2দ্রুত ক্যাবল স্যুইচিং (এসএমইডি) প্রযুক্তি
ধাপ:

আগে থেকে উপকরণ প্রস্তুত করুন (ফিডার পরবর্তী মডেলের উপকরণ দিয়ে প্রাক-লোড করা হয়);

স্ট্যান্ডার্ডাইজড ডোজ লাইব্রেরি (বহু পণ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ)

প্রোগ্রাম টেমপ্লেট ব্যবহার করুন (নতুন লাইন ডিবাগিং সময় কমাতে) ।
প্রভাবঃ ক্যাবল প্রতিস্থাপনের সময় 45 মিনিট থেকে কমিয়ে 15 মিনিটের মধ্যে করা হয়েছে।

3. প্রোগ্রাম এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান
মাউন্ট পথ অপ্টিমাইজেশানঃ হেডারমাল আন্দোলন দূরত্ব হ্রাস করার জন্য "সর্বাধিক সংক্ষিপ্ত পথ অ্যালগরিদম" গ্রহণ করুন (যেমন YAMAHA YSM সিরিজ);

প্যানেল ডিজাইনের উন্নতিঃ স্বীকৃতি স্থিতিশীলতা বাড়ানোর জন্য মার্ক পয়েন্টের সংখ্যা বৃদ্ধি করা;

ডোজেল ম্যাচিং কৌশলঃ উপাদান আকারের উপর ভিত্তি করে ডায়নামিকভাবে ডোজেল প্রকার বরাদ্দ করুন (ঘন ঘন প্রতিস্থাপন এড়াতে) ।

৩. ব্যবস্থাপনা প্রক্রিয়াঃ লুকানো সময় অপচয় দূর করা
1. উপাদান প্রাথমিক সতর্কতা সিস্টেম
ন্যূনতম নিরাপত্তা স্টক সেট করুন (স্বয়ংক্রিয়ভাবে অ্যালার্ম যখন 30 রোল বাকি);

ফিডার আরএফআইডি ম্যানেজমেন্ট বাস্তবায়ন করুন (উপাদানের অবস্থান এবং জীবনকালের রিয়েল-টাইম ট্র্যাকিং) ।

2রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া
(MTBF/MTTR স্বয়ংক্রিয়ভাবে গণনা করা হয়) দখলদারি হার ড্যাশবোর্ড নিরীক্ষণের জন্য MES সিস্টেম স্থাপন করুন;

একটি "৫ মিনিটের প্রতিক্রিয়া প্রক্রিয়া" স্থাপন করুন (যদি সরঞ্জামটি ত্রুটিপূর্ণ হয় তবে 5 মিনিটের মধ্যে প্রযুক্তিবিদদের উপস্থিত হতে হবে) ।

3বৈজ্ঞানিক পরিকল্পনা এবং উৎপাদন সময়সূচী
অনুরূপ পণ্যগুলির কেন্দ্রীয় উত্পাদন (লাইন পরিবর্তনের ঘন ঘন হ্রাস);

হঠাৎ বন্ধ হওয়ার জন্য ১০% বাফার সময় সংরক্ষণ করুন।

৪. কর্মীদের দক্ষতাঃ অপারেশনাল এবং সহযোগিতার মাত্রা বাড়ানো
1. মাল্টি-কৌশল প্রশিক্ষণ
অপারেটর মৌলিক ত্রুটি (যেমন উচ্চ উপাদান প্রত্যাখ্যান হার এবং সনাক্তকরণ ত্রুটি) পরিচালনা করতে দক্ষ;

টেকনিশিয়ানদের জন্য ক্রস ডিভাইস প্রশিক্ষণ (বিভিন্ন ব্র্যান্ডের সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনগুলিকে সমর্থন করে) ।

2. পারফরম্যান্স প্রণোদনা লিঙ্ক
কর্মসংস্থান হারের জন্য একটি স্তরযুক্ত বোনাস সেট করুন (যেমন ≥85% দিয়ে দলকে পুরস্কৃত করা);

দলের র্যাঙ্কিং প্রকাশ করুন (প্রতিযোগিতার অনুভূতিকে উদ্দীপিত করার জন্য) ।

3. শিফট হস্তান্তরের মানসম্মতকরণ
"হ্যান্ডওভার চেকলিস্ট" ব্যবহার করুন (যার মধ্যে সরঞ্জামগুলির অবস্থা, অসম্পূর্ণ কাজের আদেশ এবং অপেক্ষমান অস্বাভাবিকতা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে);

মুখোমুখি হস্তান্তরের জন্য 15 মিনিটের জন্য ওভারল্যাপ করুন।

V. ডেটা-চালিতঃ ক্রমাগত উন্নতি চক্র (PDCA)
ধাপে ধাপে পদক্ষেপের মূল পয়েন্ট সরঞ্জাম প্রয়োগ
ডাউনটাইমের শীর্ষ ৩টি কারণের (যেমন লাইন প্রতিস্থাপন/উপাদানের নিষ্কাশন) প্যারেটো চার্ট এবং ফিশবোন চার্ট) পরিকল্পনা বিশ্লেষণ
ডো পাইলট অপ্টিমাইজেশান স্কিমের A/B পরীক্ষার তুলনা (যেমন ডুয়াল-ট্র্যাক ফিডার)
ফিডিং রেট/উপাদান রিলিজ রেট পরিবর্তন পর্যবেক্ষণের জন্য রিয়েল টাইম এমইএস রিপোর্ট এবং ওইই ড্যাশবোর্ড পরীক্ষা করুন
আইনের মানসম্মতকরণ এবং এসওপি আপডেট, প্রশিক্ষণ এবং যাচাইকরণের প্রচার করার জন্য কার্যকর ব্যবস্থা
VI. বাস্তব ঘটনাঃ একটি ইলেকট্রনিক্স কারখানার বিক্রয় হার ৭৮% থেকে বেড়ে ৯২% হয়েছে
সমস্যাঃ ঘন ঘন লাইন পরিবর্তন (প্রতিদিন গড়ে ৬ বার) এবং উপাদান স্রাবের হার ০.৩% পর্যন্ত পৌঁছে যায়।

ব্যবস্থাঃ

স্মার্ট ফিডিং যানবাহন চালু করুন (লাইন পরিবর্তনের সময় 10 মিনিটে কমিয়ে আনুন);

সাকশন ডোজের পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করুন (উপাদানের স্রাবের হার 0.08% এ হ্রাস করুন);

ক্রস শিফট প্রতিযোগিতা বাস্তবায়ন করুন (ফাল্ট রেসপন্সের গতি 50% বৃদ্ধি করুন) ।

ফলাফলঃ মাসিক উৎপাদন ক্ষমতা ১৮% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং বার্ষিক ডাউনটাইম খরচ সাশ্রয় ২ মিলিয়ন ইউয়ান ছাড়িয়ে গেছে।

মূল সংক্ষিপ্তসার
প্রযুক্তিগত দিকঃ প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ + এসএমইডি + প্রোগ্রাম অপ্টিমাইজেশন → হার্ড ডাউনটাইম হ্রাস;

ব্যবস্থাপনা দিকঃ উপাদান প্রাথমিক সতর্কতা + রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ + বৈজ্ঞানিক উত্পাদন সময়সূচী → লুকানো বর্জ্য নির্মূল;

কর্মীদের দিক থেকে: মাল্টি-কৌশল প্রশিক্ষণ + পারফরম্যান্স প্রণোদনা → প্রতিক্রিয়া গতি বাড়ান;

ডেটা সাইডঃ পিডিসিএ চক্র → ক্রমাগত উন্নতি।

পদক্ষেপ টিপঃ সর্বাধিক অনুপাতের সাথে ডাউনটাইম টাইপ মোকাবেলা করার অগ্রাধিকার দিন (সাধারণত লাইন প্রতিস্থাপন / ব্যর্থতা) ।উৎপাদন ক্ষমতার সুবিধা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে!