এসএমটি প্রক্রিয়ায় কীভাবে স্থানীয়ভাবে সোল্ডার পেস্ট বা সোল্ডারের পরিমাণ বাড়ানো যায়।

ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির ক্ষুদ্রীকরণ এবং নির্ভুলতার সাথে সাথে, ইলেকট্রনিক উত্পাদন শিল্পে পৃষ্ঠ মাউন্ট প্রযুক্তি (এসএমটি) ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এসএমটি প্রক্রিয়াতে,সোল্ডার পেস্টের পরিমাণ সরাসরি সোল্ডার জয়েন্টের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে. কিছু নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে, নির্দিষ্ট ঢালাই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, আমরা একটি স্থানীয় এলাকায় solder প্যাস্ট বা solder পরিমাণ বৃদ্ধি করতে হবে।স্থানীয়ভাবে সোল্ডার পেস্ট বা সোল্ডারের পরিমাণ বৃদ্ধি করা প্রয়োজননিম্নলিখিত কিছু সাধারণ কারণঃ তাপ অপচয়ঃ বড় তাপ আউটপুট সঙ্গে উপাদান জন্য, solder পরিমাণ বৃদ্ধি তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করে।:যান্ত্রিক চাপের শিকার অংশগুলিতে, লোডারের পরিমাণ বাড়িয়ে একটি শক্তিশালী লোডারের জয়েন্ট গঠন করতে পারে। মাত্রিক বিচ্যুতির ক্ষতিপূরণঃউপাদান পিন এবং পিসিবি প্যাডের আকারের বিচ্যুতির কারণে, সংযোগের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য আরও সোল্ডার প্রয়োজন হতে পারে। নিম্নলিখিতগুলি এসএমটি প্রক্রিয়ায় স্থানীয়ভাবে সোল্ডার পেস্ট বা সোল্ডারের পরিমাণ বাড়ানোর জন্য কিছু পদ্ধতিঃইস্পাত জালের খোলার আকার সামঞ্জস্য করে ইস্পাত জালের খোলার আকার সামঞ্জস্য করে, আপনি সরাসরি solder প্যাস্ট জমা পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। খোলার প্রসারিত করুনঃ আরো solder প্রয়োজন যে প্যাড অনুরূপ ইস্পাত জাল খোলার আকার প্রসারিত,ফলে সোল্ডার পেস্টের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়. বিশেষ আকৃতির খোলার ব্যবহার করুনঃ ট্র্যাপিজয়েডাল বা রেস ট্র্যাক খোলার প্যাডের প্রান্তে আরও সোল্ডার পেস্ট জমা দেওয়ার অনুমতি দেয়। সুবিধাঃ সহজ, কম ব্যয়, বিদ্যমান প্রক্রিয়া পরিবর্তন করার প্রয়োজন নেই।অসুবিধা: অপারেশনটি যদি ভুল হয় তবে এটি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে; স্টিলের জালের ন্যূনতম বৈশিষ্ট্য আকারের মধ্যে সীমাবদ্ধ।একাধিক মুদ্রণ একই পিসিবি একাধিকবার ছাপা হয় সোল্ডার পেস্ট জমা পরিমাণ বৃদ্ধি করতে. সুবিধাঃ অতিরিক্ত সোল্ডারের পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে; নির্দিষ্ট এলাকার জন্য উপযুক্ত যেখানে আরও সোল্ডার প্রয়োজন। অসুবিধাঃ উৎপাদন সময় এবং খরচ বৃদ্ধি;যদি সমন্বয় সঠিক না হয়, এটি মুদ্রণের সমস্যার কারণ হতে পারে। 3. রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের আগে লেদারের প্রিফর্মটি ব্যবহার করুন, লেদারের প্রিফর্মটি পিসিবি প্যাডে রাখুন। সুবিধাঃ লেদারের পরিমাণটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়;যেসব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রচুর পরিমাণে লেদারের প্রয়োজন হয়. অসুবিধাঃ ম্যানুয়াল বসানো ব্যয়বহুল এবং সময়সাপেক্ষ; স্বয়ংক্রিয় বসানো অতিরিক্ত প্রক্রিয়া পদক্ষেপ প্রয়োজন হতে পারে।সোল্ডার ডাম্প বা ওয়েভ ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে সোল্ডার পরিমাণ বৃদ্ধি করতে. সুবিধাঃ দ্রুত এবং কার্যকরভাবে প্রচুর পরিমাণে সোল্ডার যুক্ত করুন; রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের পরে সামঞ্জস্যের জন্য উপযুক্ত। অসুবিধাঃ সমস্ত এসএমটি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রযোজ্য নয়; যদি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়, তবে এটি একটি দুর্দান্ত সমাধান হতে পারে।এটি লোডার ব্রিজিং হতে পারে. ৫. সোল্ডার পেস্টের ধাতব সামগ্রী এবং রিওলজিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি সামঞ্জস্য করুনআপনি রিফ্লাক্স পরে solder একটি উচ্চ পরিমাণ অর্জন করতে পারেন. সুবিধাঃ পুরো বোর্ড বা নির্বাচনী এলাকায় প্রয়োগ করা যেতে পারে; ইস্পাত জাল নকশা পরিবর্তন করার কোন প্রয়োজন নেই। অসুবিধাঃ রিফ্লাক্স বক্ররেখা এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়া প্রভাবিত করতে পারে;বিশেষ সোল্ডার পেস্ট ব্যবহারের প্রয়োজনএসএমটি প্রক্রিয়ায় স্থানীয়ভাবে সোল্ডার পেস্ট বা সোল্ডারের পরিমাণ বাড়ানোর সিদ্ধান্তটি সাবধানে বিবেচনা করা উচিত, এর সুবিধা এবং সম্ভাব্য অসুবিধাগুলি ভারসাম্য বজায় রেখে।প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব প্রযোজ্য দৃশ্যকল্প রয়েছে এবং লক্ষ্য অর্জনের জন্য প্রায়শই পদ্ধতির সংমিশ্রণের প্রয়োজন হয়ইঞ্জিনিয়াররা সমাবেশ প্রক্রিয়া, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন দক্ষতা এবং খরচ উপর প্রভাব নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন।