এসএমটি উপাদান ক্ষতির কারণ এবং সমাধান

এসএমটি উপাদান ক্ষতির কারণ এবং সমাধান

এসএমটি উপাদান হ্রাসের কারণগুলি প্রথমে মানব-মেশিন-উপাদান-পদ্ধতি-পরিবেশ পদ্ধতির মাধ্যমে বিস্তারিতভাবে বিশ্লেষণ করা যেতে পারেঃ
I. মানবিক কারণ
উপাদানগুলি ইনস্টল করার সময়, ছিঁড়ে ফেলা টেপটি খুব দীর্ঘ ছিল এবং খুব বেশি উপাদান চাপানো হয়েছিল, যার ফলে উপাদান ক্ষতি এবং ক্ষতি হয়েছিল।
সমাধানঃ অপারেটর প্রশিক্ষণ উপাদান লোড করার সময় দুই বা তিনটি খালি স্পেস ছেড়ে। উপাদান উইন্ডোতে ভাল অবস্থায় না হওয়া পর্যন্ত উপাদান চাপুন। এই ভাবে,FEEDER গিয়ার অবস্থান এবং ঘূর্ণায়মান বেল্টের টেনশন পরীক্ষা করা যেতে পারে.
2ফিডার ইনস্টল করার পর, টেবিলে ধ্বংসাবশেষ ছিল, যার ফলে এটি স্থান থেকে বেরিয়ে এসেছিল এবং কাঁপছিল, যা উপাদানগুলি পাওয়া অসম্ভব করে তুলেছিল।
সমাধানঃ মেশিন টেবিল এবং ফিডার ইনস্টল করার সময় ফিডার বেসে কোনও বিদেশী বস্তু আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য অপারেটরকে প্রশিক্ষণ দিন এবং মেশিন টেবিলটি ঘুরিয়ে এবং টানতে পরিষ্কার করুন।
3. ফিডারের উপর উপাদান ট্রেটি ইনস্টল করা হয়নি, যার ফলে চক এবং ফিডারের টেপ ভাসমান এবং উপকরণ ফেলে দেয়।
সমাধানঃ অপারেটরকে অবশ্যই উপাদান পরিবর্তন করার সময় উপাদান ট্রেটি ফিডারে লোড করতে হবে।
4. রোল টেপটি সময়মতো অপসারণে ব্যর্থতা টেনশনে পরিবর্তন, টেপটি রোল করতে ব্যর্থতা, দুর্বল খাওয়ানো, এবং ফিডার টেপে ভাসমান এবং নিক্ষেপ করা উপকরণগুলির দিকে পরিচালিত করে।
সমাধানঃ কঠোরভাবে অপারেটর উপাদান পরিবর্তন করার সময় ভালভাবে রোল পরিষ্কার করতে প্রয়োজন
5. বোর্ডকে ভুল দিকে স্থাপন করা, বোর্ডকে ভুলভাবে লাফানো, বোর্ডকে মুছে ফেলা ইত্যাদির কারণে ক্ষতি।
সমাধানঃ অপারেটরকে অপারেশন ম্যানুয়াল অনুযায়ী কাজ করার জন্য কঠোরভাবে অনুরোধ করুন এবং ম্যানুয়ালটিতে প্যানেল সমাবেশের অবস্থান, প্যানেল প্রবেশের দিক এবং সতর্কতা চিহ্নিত করুন।
এসএমটি উপাদান ক্ষতির কারণ এবং সমাধান
এসএমটি উপাদান ক্ষতির কারণ এবং সমাধান
6. উপাদান স্টেশন অবস্থান বা P / N ভুল পাঠ ভুল উপকরণ হতে পারে।
সমাধানঃ অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন উপকরণ এবং মেশিনের অ্যালার্ম প্রদর্শন, সেইসাথে ডিসচার্জ মিটারের অবস্থান যাচাই করতে।
7. ভুল পরিমাণে উপাদান, অত্যধিক পিসিবিএ, এবং ভুল খাওয়ানোর কারণে উপাদান ট্রে হারানো।
সমাধানঃ উত্পাদন লাইনে প্রবেশ বা প্রস্থান করার সময় উপাদান হ্যান্ডলারকে সমস্ত উপাদান এবং পিসিবিএর পরিমাণ গণনা এবং রেকর্ড করতে হবে।এবং শিফট সময় উৎপাদন পরিমাণ এবং স্টক পরিমাণ যাচাই.
8সম্পাদিত প্রোগ্রামে প্যাকেজিং প্যারামিটারগুলি ভুলভাবে সেট করা হয়েছিল এবং ব্যবহৃত ফিডিংয়ের সংখ্যা প্যাকেজিং পিআইটিএইচ-এর সাথে মেলেনি, যার ফলে উপাদানটি বেরিয়ে আসে।
সমাধানঃ প্যাকেজড তথ্য প্যাকেজিং উপাদান অনুযায়ী পরিবর্তন করুন।
9. সম্পাদিত প্রোগ্রামে মাউন্ট অবস্থান এবং স্টেশন অবস্থান ভুল সেটিং ভুল উপকরণ নেতৃত্বে।
সমাধানঃ প্রোগ্রামিংয়ের সময়, BOM এবং অঙ্কনগুলি পরীক্ষা করুন। প্রথম পরিদর্শন বোর্ডটি আটকানোর পরে, BOM এবং অঙ্কনগুলি পুনরায় নিশ্চিত করুন এবং পরীক্ষা করুন।
10. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফিডার, নজল এবং উপাদান সংক্রান্ত সমস্যার কারণে, প্রযুক্তিবিদ সময়মতো উপাদান স্রাব অনুসরণ করতে ব্যর্থ হন,যার ফলে প্রচুর পরিমাণে পদার্থ নির্গত হয়.
সমাধানঃ লাইন টেকনিশিয়ানদের বাস্তব সময়ে মেশিনের অপারেশন অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে হবে। যখন মেশিনটি অ্যালার্ম দেয়, তখন তাদের সাইটে পরিচালনা এবং পর্যবেক্ষণ করতে হবে।প্রতি ঘন্টায় উপাদান স্রাব প্রতিবেদন উন্নতি ব্যবস্থা সঙ্গে সহ স্বাক্ষরিত এবং প্রযুক্তিবিদ দ্বারা নিশ্চিত করা আবশ্যকযদি স্বাক্ষর এবং নিশ্চিতকরণের দুই ঘন্টার মধ্যে উপাদানটি পরিচালনা না করা হয়, তবে কারণগুলি বিশ্লেষণ করা উচিত এবং পরিচালনার জন্য সহকারী প্রকৌশলীকে প্রতিবেদন করা উচিত।
11. ফিডার কভারটি সঠিকভাবে বন্ধ করা হয়নি এবং উপাদান লোড করার আগে ফিডারটি পরিদর্শন করা হয়নি
সমাধানঃ অপারেটরকে WI প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাজ করার জন্য অনুরোধ করুন এবং ইনস্টলেশনের আগে এবং পরে উভয়ই ফিডারটি পরীক্ষা করুন।
12. ফিডারগুলির এলোমেলোভাবে স্ট্যাকিং বিকৃতি এবং এলোমেলোভাবে বিচ্ছিন্নকরণ এবং ফিডার স্টপগুলির স্থাপন করে।
সমাধানঃ অপারেটরকে ফিডার গাড়ির উপর সমস্ত ফিডার স্থাপন করতে হবে এবং তাদের স্ট্যাকিং বা এলোমেলোভাবে স্থাপন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করতে হবে।এটি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ FEEDER আনুষাঙ্গিক ইচ্ছা বিচ্ছিন্ন করতে.
13দুর্বল ফিডারগুলি সময়মতো মেরামতের জন্য পাঠানো হয়নি এবং পুনরায় ব্যবহার করা হয়েছিল, যার ফলে উপাদানগুলি নির্গত হয়েছিল।
সমাধানঃ সমস্ত ত্রুটিযুক্ত ফিডারগুলি অবশ্যই অপারেটর দ্বারা স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্যালিব্রেশনের জন্য FEEDER মেরামতের স্টেশনে পাঠানো উচিত।

ii. মেশিনের কারণ
সাকশন ডোজটি বিকৃত, আটকে গেছে, ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে, ভ্যাকুয়াম চাপ অপর্যাপ্ত, এবং বায়ু ফুটো রয়েছে, যার ফলে উপাদানটি সঠিকভাবে শোষণ করা হচ্ছে না,উপাদানটি ভুলভাবে বের করা হচ্ছে, এবং সনাক্তকরণ পাস না হওয়ার কারণে সরঞ্জামগুলি ফেলে দেওয়া হচ্ছে।
সমাধানঃ এটি প্রয়োজনীয় যে প্রযুক্তিবিদরা প্রতিদিন সরঞ্জাম পরিদর্শন করতে হবে, NOZZLE কেন্দ্র পরীক্ষা করতে হবে, নল পরিষ্কার করতে হবে, এবং পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিত সরঞ্জাম বজায় রাখতে হবে।
2. অপর্যাপ্ত স্প্রিং টেনশন, অ সমন্বিত শোষণ ডোজ এবং হোল্ড, এবং অসম আপ এবং ডাউন আন্দোলন দুর্বল উপাদান পুনরুদ্ধার ফলাফল।
সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, এবং দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
3. HOLD/SHAFT বা PISTON এর বিকৃতির কারণে খারাপ ফিডিং, শোষণ নল বাঁক, পরিধান এবং শোষণ নল সংক্ষিপ্ত;
সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, এবং দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
4. উপাদানটি উপাদানটির কেন্দ্রে নেওয়া হয় না, এবং নেওয়া উপাদানের উচ্চতা ভুল (সাধারণত, এটি অংশটি স্পর্শ করার পরে 0.05MM টিপে নির্ধারিত হয়),ভুল সমন্বয় সৃষ্টি করে. নেওয়া উপাদানটি ভুল এবং এর একটি বিচ্যুতি রয়েছে। সনাক্ত করা হলে এটি সংশ্লিষ্ট ডেটা পরামিতিগুলির সাথে মেলে না এবং স্বীকৃতি সিস্টেমটি অবৈধ উপাদান হিসাবে বাতিল করে দেয়।
সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন এবং মেশিনের উত্সকে ক্যালিব্রেট করুন।
5. ভ্যাকুয়াম ভালভ এবং ভ্যাকুয়াম ফিল্টার উপাদান নোংরা হয়, অথবা সেখানে বিদেশী বস্তু ভ্যাকুয়াম বায়ু পাইপ চ্যানেল ব্লক, এটি unsmooth করে তোলে।সরঞ্জামটির অপারেটিং স্পিড পূরণের জন্য তাত্ক্ষণিক শূন্যতা অপর্যাপ্ত, যার ফলস্বরূপ দুর্বল উপাদান পুনরুদ্ধার।
সমাধানঃ টেকনিশিয়ানদের প্রতিদিন শোষণ ডোজগুলি পরিষ্কার করতে হবে এবং পরিকল্পিতভাবে সরঞ্জামগুলি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।
6. মেশিনটি অনুভূমিকভাবে অবস্থিত নয় এবং খুব বেশি কম্পন করে। মেশিনটি ফিডারের সাথে অনুরণন করে, যার ফলে দুর্বল উপাদান বাছাই করা হয়।
সমাধানঃ যন্ত্রপাতিটি নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী বজায় রাখুন এবং যন্ত্রপাতির অনুভূমিক ফিক্সিং সমর্থন বাদামগুলি পরীক্ষা করুন।
7. লিড স্ক্রু এবং বিয়ারিংয়ের পরিধান এবং শিথিলতা অপারেশন চলাকালীন কম্পন, স্ট্রোকের পরিবর্তন এবং দুর্বল উপাদান গ্রহণের কারণ।
সমাধানঃ মেশিনের অভ্যন্তরকে বায়ু বন্দুক দিয়ে উড়িয়ে দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যাতে ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং উপাদানগুলি সীসা স্ক্রুতে আটকে না যায়।যন্ত্রপাতি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন, এবং পরিদর্শন এবং সংবেদনশীল অংশ প্রতিস্থাপন।
8মোটর বিয়ারিংয়ের পরাজয়, কোড রিডার এবং এম্প্লিফায়ারগুলির বয়স্কতা মেশিনের উৎপত্তি পরিবর্তন করে এবং অপ্রকৃত অপারেশন ডেটা দুর্বল উপাদান নির্বাচন করে।
সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন এবং মেশিনের উত্স সংশোধন করুন।
9. ভিজ্যুয়াল, লেজার লেন্স এবং নলটির প্রতিফলক কাগজ পরিষ্কার নয়, এবং ক্যামেরার স্বীকৃতিতে হস্তক্ষেপকারী অমেধ্য রয়েছে, যার ফলে খারাপ হ্যান্ডলিং হয়।
সমাধানঃ এটি প্রয়োজনীয় যে প্রযুক্তিবিদরা প্রতিদিন সরঞ্জাম পরিদর্শন করতে হবে, NOZZLE কেন্দ্র পরীক্ষা করতে হবে, নল পরিষ্কার করতে হবে, এবং পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিত সরঞ্জাম বজায় রাখতে হবে।
10. দুর্বল প্রক্রিয়াকরণের কারণ হল হালকা উত্সের ভুল নির্বাচন, ল্যাম্প টিউবের বয়স, অপর্যাপ্ত আলোর তীব্রতা এবং ধূসর স্কেল।
সমাধানঃ যন্ত্রপাতিটি নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী বজায় রাখুন, ক্যামেরার উজ্জ্বলতা এবং ল্যাম্প টিউবগুলির উজ্জ্বলতা পরীক্ষা করুন এবং দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
11. বয়স, কার্বন জমা, পরিধান এবং স্ক্র্যাচগুলির কারণে প্রতিফলিত প্রিজমটির খারাপ চিকিত্সা।
সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, এবং দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
12. অপর্যাপ্ত বায়ু চাপ এবং ভ্যাকুয়াম ফুটো অপ্রয়োজনীয় বায়ু চাপ সৃষ্টি করে,যার ফলে প্যাকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্যাকিংয়ের পরে প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিং করা যাবে না বা প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিং প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিং প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিং প্যাকটিটিটিটিটি প্যাকিংয়ের সময় প্যাকটি প্যাকটিটি.
সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, এবং দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
13. ফিডার কভারের বিকৃতি এবং অপর্যাপ্ত স্প্রিং টেনশন উপাদান টেপ ফিডারের র্যাচচ চাকা আটকে না কারণ,যার ফলে টেপটি রোল করা হয় না এবং উপাদানটি ফেলে দেওয়া হয়.
সমাধানঃ সমস্ত ত্রুটিযুক্ত ফিডারগুলি অবশ্যই অপারেটর দ্বারা স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত এবং সংবেদনশীল অংশগুলির রক্ষণাবেক্ষণ, ক্রমাঙ্কন, পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য FEEDER মেরামতের স্টেশনে প্রেরণ করা উচিত।
14. লস বা পুরানো ক্যামেরা দুর্বল স্বীকৃতি এবং উপাদান স্রাবের কারণ।
সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, এবং দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
15. ফিডারের স্পিনস, ড্রাইভ কব্জি এবং পজিশনিং কব্জি, বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা এবং ফিডিং মোটরের ত্রুটিযুক্ত কাজগুলি ফিডারের খারাপ ফিডিংয়ের কারণ হতে পারে,উপকরণ সংগ্রহ না করা বা দুর্বল উপকরণ নিষ্কাশন.
সমাধানঃ সমস্ত ত্রুটিযুক্ত ফিডারগুলি অবশ্যই অপারেটর দ্বারা স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত এবং সংবেদনশীল অংশগুলির রক্ষণাবেক্ষণ, ক্রমাঙ্কন, পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য FEEDER মেরামতের স্টেশনে প্রেরণ করা উচিত
16. মেশিনের ফিডিং প্ল্যাটফর্মের পরিধানের ফলে ফিডারটি ইনস্টলেশনের পরে শিথিল হয়ে যায়, যার ফলে দুর্বল উপাদান পুনরুদ্ধার হয়।
সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, এবং দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।
এসএমটি উপাদান ক্ষতির কারণ এবং সমাধান

এসএমটি প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ পণ্য
৩. উপাদানগত কারণ
1নিম্নমানের পণ্য যেমন নোংরা, ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান, অনিয়মিত ইনকামিং উপকরণ এবং অক্সিডেটেড পিনগুলি দুর্বল সনাক্তকরণের দিকে পরিচালিত করে।
সমাধানঃ আইকিউসি-কে ফিডব্যাক দিন এবং সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে।
2. উপাদানগুলি চৌম্বকীয়, উপাদানগুলির প্যাকেজিং খুব শক্ত, এবং উপাদান ফ্রেম এবং উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ শক্তি খুব বড়,উপাদানগুলিকে উত্তোলন করতে ব্যর্থ করে.
সমাধানঃ আইকিউসি-কে ফিডব্যাক দিন এবং সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে।
3অ-সমন্বয়পূর্ণ উপাদান আকার বা প্যাকেজ আকার, দূরত্ব, এবং দিকনির্দেশনা দুর্বল উপাদান বাছাই এবং সনাক্তকরণের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
সমাধানঃ আইকিউসি-র কাছে প্রতিক্রিয়া জানানো এবং উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করা। যখন ইনকামিং উপকরণগুলি প্রেরণ করা হয়, একই পি / এন উপকরণের প্যাকেজিং এবং শরীরের আকৃতি পরীক্ষা করা উচিত।
4. উপাদানগুলি চৌম্বকীয় এবং টেপটি খুব আঠালো, যার ফলে উপাদানটি রোলিংয়ের সময় টেপটিতে লেগে যায়।
সমাধানঃ আইকিউসি-কে ফিডব্যাক দিন এবং সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে।
5উপাদানটির শোষণ পৃষ্ঠটি খুব ছোট, যার ফলে দুর্বল উপাদান পুনরুদ্ধার হয়।
সমাধানঃ আইকিউসিকে রিপোর্ট করুন এবং উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন এবং মেশিনের অপারেটিং গতি হ্রাস করার জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।
6. উপাদানগুলি ধরে রাখার জন্য ব্যবহৃত উপাদানটির গর্তের ব্যাসার্ধ খুব বড় এবং উপাদানগুলির আকার প্যাকেজিংয়ের আকারের সাথে মেলে না, যার ফলে উপাদানগুলি পাশের দিকে স্থাপন করা হয়,ঘুরিয়ে দেওয়া, অথবা খাওয়ানোর সময় ভুল অবস্থানে, যার ফলে দুর্বল উপাদান পুনরুদ্ধার হয়।
সমাধানঃ আইকিউসি-কে ফিডব্যাক দিন এবং সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে।
7. উপাদান বেল্টের খাওয়ানো গর্ত উপাদান গর্ত থেকে একটি বড় ত্রুটি আছে, এবং শোষণ অবস্থান উপাদান পরিবর্তন পরে পরিবর্তন
সমাধানঃ আইকিউসি-কে ফিডব্যাক দিন এবং সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে।
8. ঘূর্ণিত উপাদান টেপের টান অভিন্ন নয়। যদি এটি খুব নরম হয় তবে এটি প্রসারিত হওয়ার প্রবণতা রাখে এবং ঘূর্ণিত হবে না। এটি সহজেই ভেঙে যাওয়ার জন্য খুব ভঙ্গুর এবং উপাদানটি পুনরুদ্ধার করা যায় না।
সমাধানঃ আইকিউসি-কে ফিডব্যাক দিন এবং সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে।
9- প্রবেশকারী উপকরণগুলির প্যাকেজিং মানসম্মত নয় এবং বাল্ক উপকরণগুলি মেশিন দ্বারা আটকানো যায় না।
সমাধানঃ আইকিউসি-কে ফিডব্যাক দিন এবং সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে।

৪. কাজের পদ্ধতি
1. ফিডার প্যাকেজিং মডেল ভুল ব্যবহার করে, কাগজ টেপ জন্য grooves এবং টেপ জন্য সমতল grooves ব্যবহার করে, যার ফলে উপকরণ পুনরুদ্ধার করা অসম্ভব।
সমাধানঃ অপারেটরদের উপাদান প্যাকেজিং এবং ফিডারের নির্বাচন সনাক্ত করতে প্রশিক্ষণ দিন।
2. FEEDER এর ভুল স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করে 0603 উপাদান জন্য 0802FEEDRE ব্যবহার করুন; 0402 উপাদান জন্য 0804FEEDER ব্যবহার করুন; 0603 উপাদান জন্য Ø1.3MM ফিড ক্যাপ ব্যবহার করুন; 0402 উপাদান জন্য Ø1.0MM ফিড ক্যাপ ব্যবহার করুন;০৮০৫ পদার্থের জন্য, Ø1.0MM ফিডিং ক্যাপ ব্যবহার করুন। ফিডার পিচটি ভুলভাবে সামঞ্জস্য করার ফলে কোনও উপাদান পুনরুদ্ধার করা হয় না।
সমাধানঃ চালকদের উপাদান শরীরের আকার এবং আকৃতি এবং FEEDER কভার নির্বাচন সনাক্ত করতে প্রশিক্ষণ দিন।
3কর্মীরা অপারেশন ইনস্ট্রাকশন ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কাজ করে না।
সমাধানঃ অপারেশন ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কঠোরভাবে অপারেশন প্রয়োজন, নিয়মিত অপারেশন দক্ষতা মূল্যায়ন, এবং পরিচালনা, তত্ত্বাবধান এবং মূল্যায়ন।
4. দুর্বল উপাদান গ্রহণ, উপাদান টেপ নমন, রোলড উপাদান টেপ অত্যধিক টাইট টান, এবং উপাদান টেপ গর্ত গিয়ার মিলে না খারাপ উপাদান পিকিং কারণ।
সমাধানঃ অপারেশন ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কঠোরভাবে অপারেশন প্রয়োজন, প্রশিক্ষণ এবং অপারেশন দক্ষতা মূল্যায়ন, এবং পরিচালনা, তত্ত্বাবধান এবং মূল্যায়ন।
5. রোল টেপের টেনশন অপর্যাপ্ত এবং রোল টেপটি স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে ইনস্টল করা হয়নি, যার ফলে কোনও রোল টেপ নেই।
সমাধানঃ অপারেশন ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কঠোরভাবে অপারেশন প্রয়োজন, প্রশিক্ষণ এবং অপারেশন দক্ষতা মূল্যায়ন, এবং পরিচালনা, তত্ত্বাবধান এবং মূল্যায়ন।
6উপকরণগুলি ইনস্টল করার পরে একটি ফাঁকা স্থান রয়েছে, যার ফলে উপকরণগুলি পুনরুদ্ধার করা অসম্ভব।
সমাধানঃ অপারেশন ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কঠোরভাবে অপারেশন প্রয়োজন, প্রশিক্ষণ এবং অপারেশন দক্ষতা মূল্যায়ন, এবং পরিচালনা, তত্ত্বাবধান এবং মূল্যায়ন।
V. উৎপাদন পরিবেশ
কর্মশালার উচ্চ তাপমাত্রা এবং পর্যাপ্ত আর্দ্রতা উপাদানগুলি শুকিয়ে যাওয়ার কারণ, ধুলো এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন করে।
সমাধানঃ রিয়েল টাইমে কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পর্যবেক্ষণ করুন এবং এয়ার কন্ডিশনার এবং হিউমিডিফায়ার যুক্ত করুন।
2কর্মশালা এবং গুদামে উচ্চ আর্দ্রতা উপাদানগুলিকে বায়ু থেকে জল শোষণ করতে বাধ্য করে, যার ফলে উপাদানগুলিকে খারাপভাবে পরিচালনা করা হয়
সমাধানঃ রিয়েল টাইমে কর্মশালা এবং গুদামে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পর্যবেক্ষণ করুন এবং এয়ার কন্ডিশনার এবং বায়ুচলাচল সরঞ্জাম যুক্ত করুন।
3. কর্মশালার সিলিং খারাপ এবং পর্যাপ্ত ধুলো-প্রতিরোধী সুবিধা নেই। অত্যধিক ধুলো মেশিনগুলিকে সহজেই নোংরা করে তোলে এবং ভ্যাকুয়ামটি ব্লক হয়ে যায়।
সমাধানঃ যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলিতে বাতাসের বন্দুক ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। কর্মশালার প্রবেশদ্বারে ধুলো অপসারণের জন্য কার্পেট যুক্ত করুন।
4. অপর্যাপ্ত লোডিং প্ল্যাটফর্ম এবং ফিডার যানবাহনগুলি অ-মানক লোডিং এবং ক্ষতি বা ফিডারকে বিকৃত করে।
সমাধানঃ লোডিং প্ল্যাটফর্ম এবং FEEDER যানবাহন যোগ করুন এবং কঠোরভাবে WI প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাজ করুন।