এসএমটি মৌলিক প্রক্রিয়া উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ স্ক্রিন প্রিন্টিং (বা বিতরণ), মাউন্টিং (কুরিং), রিফ্লো ওয়েল্ডিং, পরিষ্কার, পরীক্ষা, মেরামত।
1. স্ক্রিন প্রিন্টিংঃ এর ভূমিকা হ'ল উপাদানগুলির ldালাইয়ের জন্য প্রস্তুত করার জন্য পিসিবি এর solder প্যাডে সোল্ডার পেস্ট বা প্যাচ আঠালো ফুটো করা।ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি হল স্ক্রিন প্রিন্টার (স্ক্রিন প্রিন্টার), এসএমটি উৎপাদন লাইনের অগ্রভাগে অবস্থিত।
2, বিতরণঃ এটি পিসিবি এর স্থির অবস্থানে আঠালো ড্রপ, এর প্রধান ভূমিকা পিসিবি বোর্ডে উপাদানগুলি সংযুক্ত করা। ব্যবহৃত সরঞ্জামটি বিতরণ মেশিন,যা SMT উৎপাদন লাইনের সামনের প্রান্তে অথবা পরীক্ষার সরঞ্জামের পিছনে অবস্থিত.
3, মাউন্টঃ এর ভূমিকা হল পৃষ্ঠের সমাবেশ উপাদানগুলিকে পিসিবি-র স্থির অবস্থানে সঠিকভাবে ইনস্টল করা। ব্যবহৃত সরঞ্জামটি হল এসএমটি মেশিন,যা SMT উৎপাদন লাইনের স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের পিছনে অবস্থিত.
4, শক্তীকরণঃ এর ভূমিকা প্যাচ আঠালো গলানো, যাতে পৃষ্ঠ সমাবেশ উপাদান এবং PCB বোর্ড দৃঢ়ভাবে একসাথে আবদ্ধ হয়। ব্যবহৃত সরঞ্জাম শক্তিকরণ চুলা,যা SMT উৎপাদন লাইনের SMT মেশিনের পিছনে অবস্থিত.
5, রিফ্লো ওয়েল্ডিংঃ এর ভূমিকা হল সোল্ডার পেস্ট গলানো, যাতে পৃষ্ঠের সমাবেশ উপাদান এবং পিসিবি বোর্ড দৃঢ়ভাবে একসাথে আবদ্ধ হয়। ব্যবহৃত সরঞ্জাম একটি রিফ্লো চুলা,যা SMT লাইনে SMT মেশিনের পিছনে অবস্থিত.
6. পরিষ্কার করাঃ এর ভূমিকা হ'ল একত্রিত পিসিবিতে মানবদেহের জন্য ক্ষতিকারক ফ্লাক্সের মতো ওয়েল্ডিং অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা। ব্যবহৃত সরঞ্জামটি একটি পরিষ্কারের মেশিন, অবস্থানটি স্থির করা যায় না,অনলাইন হতে পারে, অথবা অনলাইনে নেই।
7, সনাক্তকরণঃ এর ভূমিকা হল PCB বোর্ড ওয়েল্ডিং গুণমান এবং সমাবেশ গুণমান সনাক্তকরণ একত্রিত করা। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে লুপ গ্লাস, মাইক্রোস্কোপ, অনলাইন পরীক্ষক (আইসিটি), উড়ন্ত সুই পরীক্ষক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে,স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI), এক্স-রে পরিদর্শন সিস্টেম, ফাংশন পরীক্ষক ইত্যাদি অবস্থান সনাক্তকরণের প্রয়োজন অনুযায়ী, এটি উত্পাদন লাইনের উপযুক্ত জায়গায় কনফিগার করা যেতে পারে।
8, মেরামতঃ এর ভূমিকা পিসিবি বোর্ড পুনর্নির্মাণের ব্যর্থতা সনাক্ত করা। ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি লোডিং লোহা, মেরামত ওয়ার্কস্টেশন ইত্যাদি। উত্পাদন লাইনের যে কোনও জায়গায় কনফিগার করা যায়।