আমার পিসিবি তে টেস্ট পয়েন্ট কেন দরকার?

পিসিবি শিল্পে, সার্কিট বোর্ডে একটি পরীক্ষা পয়েন্ট স্থাপন করা স্বাভাবিক, কিন্তু নতুন ব্যক্তির জন্য পরীক্ষা পয়েন্টটি কী? এটি অনিবার্য যে এটি একটি প্রশ্ন,তাই আজ PCB প্রস্তুতকারক Xiaobian আপনি বুঝতে হবে কেন পরীক্ষা বিন্দু PCB বোর্ডে সেট করা হয়.

20211222140721_IMG_5630

সহজ কথায়, পরীক্ষার পয়েন্ট সেট করার উদ্দেশ্য প্রধানত সার্কিট বোর্ডের উপাদানগুলি স্পেসিফিকেশন এবং ওয়েল্ডেবিলিটি পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করা, উদাহরণস্বরূপ,আপনি যদি একটি সার্কিট বোর্ডের প্রতিরোধের একটি সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করতে চান, সবচেয়ে সহজ উপায় হল একটি মাল্টিমিটার নিয়ে এর দুই প্রান্ত পরিমাপ করা।

যাইহোক, সার্কিট বোর্ড কারখানার ভর উৎপাদন, আপনি একটি বৈদ্যুতিক মিটার ব্যবহার করে ধীরে ধীরে প্রতিটি প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, ইন্ডাক্ট্যান্স,অথবা প্রতিটি বোর্ডের আইসি সার্কিট সঠিক, তাই তথাকথিত আইসিটি (ইন-সার্কিট-টেস্ট) স্বয়ংক্রিয় টেস্ট মেশিনের উত্থান ঘটেছে।এটি বোর্ডের সমস্ত অংশের সাথে একযোগে যোগাযোগ করতে একাধিক প্রোব ব্যবহার করে (সাধারণত "বেড-অফ-নাইলস" ফিক্সচার হিসাবে পরিচিত) যা পরিমাপ করা দরকার, এবং তারপর প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে এই ইলেকট্রনিক অংশগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে ধারাবাহিকভাবে এবং পাশের দিকে পরিমাপ করে। সাধারণত,সাধারণ বোর্ডের সমস্ত অংশের পরীক্ষা সম্পন্ন করতে মাত্র 1 থেকে 2 মিনিট সময় লাগে, সার্কিট বোর্ডের অংশের সংখ্যার উপর নির্ভর করে, যত বেশি অংশ তত দীর্ঘ।

20211222140849_IMG_5634

যাইহোক, যদি এই জোনগুলি সরাসরি লাইন বোর্ডের ইলেকট্রনিক অংশ বা তার ldালাই পায়ে সরাসরি যোগাযোগ করে তবে এটি কিছু ইলেকট্রনিক অংশকে ধ্বংস করতে পারে তবে বিপরীতটি সত্য,তাই বুদ্ধিমান ইঞ্জিনিয়াররা "পরীক্ষা পয়েন্ট" আবিষ্কার করে, অংশের উভয় প্রান্তে অতিরিক্ত নেতৃত্ব আবর্তক পয়েন্ট একটি জোড়া, কোন বিরোধী ঢালাই (মাস্ক) আছে, আপনি পরীক্ষা প্রোব এই ছোট পয়েন্ট যোগাযোগ করতে পারেন।পরিমাপ করা ইলেকট্রনিক অংশের সাথে সরাসরি যোগাযোগ না করে.

সার্কিট বোর্ডে ঐতিহ্যগত প্লাগ-ইন (ডিআইপি) এর প্রথম দিনগুলিতে, পিসিবি নির্মাতারা পরীক্ষার পয়েন্ট হিসাবে অংশের ওয়েল্ডিং পা ব্যবহার করে,কারণ ঐতিহ্যগত অংশের ঢালাই পা যথেষ্ট শক্তিশালী এবং সূঁচ ভয় পায় নাকারণ সাধারণ ইলেকট্রনিক অংশ তরঙ্গ সোলাই (তরঙ্গ সোলাই) বা SMT টিন খাওয়া পরে,সোল্ডারের পৃষ্ঠ সাধারণত সোল্ডার পেস্ট ফ্লাক্সের একটি অবশিষ্ট ফিল্ম গঠন করে, এই ফিল্মের প্রতিবন্ধকতা খুব বেশি, প্রায়শই প্রোবের খারাপ যোগাযোগের কারণ হয়, তাই সার্কিট বোর্ড কারখানার উত্পাদন লাইনের পরীক্ষার অপারেটর প্রায়শই দেখা যায়।প্রায়ই বায়ু স্প্রে বন্দুক নিতে শক্তিশালী ফুঁ, অথবা অ্যালকোহল দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হলে এইসব পরীক্ষা করা দরকার।

প্রকৃতপক্ষে, তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের পরে পরীক্ষার পয়েন্টেও প্রোবের দুর্বল যোগাযোগের সমস্যা থাকবে। পরে, এসএমটির প্রাদুর্ভাবের পরে, পরীক্ষার ভুল মূল্যায়নের পরিস্থিতি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে,এবং পরীক্ষার পয়েন্ট প্রয়োগের কাজটি ব্যাপকভাবে করা হয়েছে, কারণ এসএমটি এর অংশগুলি সাধারণত ভঙ্গুর এবং পরীক্ষার জোনের সরাসরি যোগাযোগের চাপ সহ্য করতে পারে না,এবং পরীক্ষা পয়েন্ট ব্যবহার অংশ এবং তাদের ঢালাই পা সরাসরি জোনের যোগাযোগ এড়াতে পারেন, যা শুধুমাত্র ক্ষতি থেকে অংশ রক্ষা করে না, কিন্তু ক্ষতি থেকে অংশ রক্ষা করে। পরোক্ষভাবে, পরীক্ষার নির্ভরযোগ্যতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, কারণ ভুল গণনার ক্ষেত্রে কম আছে।

তবে বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিবর্তনের সাথে সাথে সার্কিট বোর্ডের আকার ক্রমশ ছোট হচ্ছে,এবং এটা ইতিমধ্যে সার্কিট বোর্ডের উপর হালকা থেকে এত ইলেকট্রনিক উপাদান সংকুচিত করা কিছুটা কঠিন, তাই সার্কিট বোর্ডের স্থান দখলকারী পরীক্ষার পয়েন্টের সমস্যাটি প্রায়শই নকশা শেষ এবং উত্পাদন শেষের মধ্যে একটি টানা যুদ্ধ হয়,কিন্তু এই ইস্যুতে ভবিষ্যতে আবার কথা বলার সুযোগ হবে. পরীক্ষার পয়েন্টের চেহারাটি সাধারণত গোলাকার হয়, কারণ প্রোবটিও গোলাকার, এটি উত্পাদন করা সহজ, এবং সংলগ্ন প্রোবটিকে একসাথে আরও কাছাকাছি রাখা সহজ,যাতে সূঁচ বিছানার সূঁচ ঘনত্ব বৃদ্ধি করা যেতে পারে.

সার্কিট পরীক্ষার জন্য একটি সুই বিছানা ব্যবহার প্রক্রিয়া কিছু অন্তর্নিহিত সীমাবদ্ধতা আছে, উদাহরণস্বরূপঃ জোনের সর্বনিম্ন ব্যাসার্ধ একটি নির্দিষ্ট সীমা আছে,এবং খুব ছোট ব্যাসার্ধের সুই ভাঙ্গতে এবং ধ্বংস করা সহজ.

সুইগুলির মধ্যে দূরত্বও সীমিত, কারণ প্রতিটি সুই একটি গর্ত থেকে বেরিয়ে আসতে হবে, এবং প্রতিটি সুই এর পিছনের প্রান্তটি একটি সমতল তারের সাথে ঝালাই করতে হবে, যদি সংলগ্ন গর্তটি খুব ছোট হয়,সুই এবং সুই মধ্যে শর্ট সার্কিট যোগাযোগ সমস্যা ছাড়াও, ফ্ল্যাট ক্যাবলের হস্তক্ষেপও একটি বড় সমস্যা।

কিছু উচ্চ অংশের পাশে সুই স্থাপন করা যাবে না। যদি প্রোব উচ্চ অংশের খুব কাছাকাছি হয়, উচ্চ অংশের সাথে সংঘর্ষের ফলে ক্ষতির ঝুঁকি রয়েছে। উপরন্তু, কারণ অংশটি উচ্চ,এটি এড়ানোর জন্য সাধারণত পরীক্ষার ফিক্সচারটির ইগল বেডে গর্ত কাটা প্রয়োজন।এটি পরীক্ষার পয়েন্টের নীচে সার্কিট বোর্ডের সমস্ত অংশ ফিট করা আরও কঠিন হয়ে উঠছে।

যেমন সার্কিট বোর্ড ছোট এবং ছোট হচ্ছে, স্টোরেজ এবং পরীক্ষা পয়েন্ট অপচয় প্রায়ই আলোচনা করা হয়। এখন পরীক্ষা পয়েন্ট কমাতে কিছু পদ্ধতি আছে, যেমন নেট পরীক্ষা, টেস্ট জেট,সীমানা স্ক্যান, JTAG ইত্যাদি অন্যান্য পরীক্ষার পদ্ধতি রয়েছে যা মূল সুই বেড পরীক্ষার প্রতিস্থাপন করতে চায়, যেমন AOI পরীক্ষক, এক্স-রে, তবে বর্তমানে, প্রতিটি পরীক্ষা 100% আইসিটি প্রতিস্থাপন করতে সক্ষম বলে মনে হচ্ছে না।

পরীক্ষার পয়েন্টের সর্বনিম্ন ব্যাসার্ধ এবং সংলগ্ন পরীক্ষার পয়েন্টের সর্বনিম্ন দূরত্ব, সাধারণত একটি পছন্দসই সর্বনিম্ন মান এবং সর্বনিম্ন মান অর্জন করা যেতে পারে,কিন্তু সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা স্কেল ন্যূনতম পরীক্ষা পয়েন্ট প্রয়োজন হবে এবং ন্যূনতম পরীক্ষা পয়েন্ট দূরত্ব একটি সংখ্যা পয়েন্ট অতিক্রম করতে পারে না, তাই PCB নির্মাতারা বোর্ড উত্পাদন আরো পরীক্ষা পয়েন্ট ছেড়ে যাবে