Global Soul Limited কোম্পানির খবর

AOI এর সারসংক্ষেপ AOI, যার পূর্ণ নাম স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন, যথা স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন সরঞ্জাম,এটি একটি দক্ষ বুদ্ধিমান ডিভাইস যা মানুষের চোখের অনুকরণ করে এবং মেশিন ভিজন প্রযুক্তি পরিচালনা করে যা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া উত্পাদনে মানুষের প্রতিস্থাপন করে এবং পিসিবিএতে সাধারণ অনুপস্থিত অংশগুলি সনাক্ত করে. যেহেতু পিসিবিএস ক্রমবর্ধমান জটিল হয়ে উঠছে এবং উপাদানগুলি ক্রমবর্ধমান ছোট হয়ে উঠছে, তাই ঐতিহ্যবাহী আইসিটি এবং কার্যকরী পরীক্ষা ক্রমবর্ধমান শ্রমসাধ্য এবং সময় সাপেক্ষে।নখের বিছানার পরীক্ষা ব্যবহার করে ঘনিষ্ঠভাবে এবং সূক্ষ্মভাবে দূরবর্তী প্লেটগুলির পরীক্ষার প্রোবগুলির জন্য শারীরিক স্থান অর্জন করা কঠিনউচ্চ ঘনত্বের জন্য দায়ী পৃষ্ঠ মাউন্ট সার্কিট বোর্ড (পিসিবিএ) এর জন্য, ম্যানুয়াল চাক্ষুষ পরিদর্শন নির্ভরযোগ্য বা অর্থনৈতিক নয়।যখন এটি ছোট ছোট উপাদান যেমন টাইপ 0402 এবং টাইপ 01005 আসেউপরে উল্লিখিত বাধাগুলি কাটিয়ে উঠতে, AOI অনলাইন টেস্টিং (ICT) এবং কার্যকরী পরীক্ষার (F/T) একটি শক্তিশালী পরিপূরক হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে।এটি পিসিবিএ প্রস্তুতকারকদের আইসিটি পাস রেট বাড়াতে সহায়তা করতে পারে ((F/T), ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশনের শ্রম খরচ এবং আইসিটি ফিক্সচারগুলির উৎপাদন খরচ কমাতে, আইসিটিকে ক্ষমতা ঘাটতি হতে বাধা দিতে, নতুন পণ্যগুলির ক্ষমতা সম্প্রসারণ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে,এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার জন্য পরিসংখ্যানের মাধ্যমে পণ্যের গুণমান কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন. এওআই প্রযুক্তি পিসিবিএ উত্পাদন লাইনের একাধিক অবস্থানে প্রয়োগ করা যেতে পারে। ALeader AOI নিম্নলিখিত পাঁচটি সনাক্তকরণ অবস্থানে কার্যকর এবং উচ্চ মানের মানের পরিদর্শন সরবরাহ করতে পারেঃ সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের পরেঃ সোল্ডার পেস্টটি মুদ্রণ মেশিনে মুদ্রণ করার পরে, মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা যেতে পারে। মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টটি পরিদর্শন করেপৃষ্ঠের মাউন্ট করার আগে পিসিবিএ উৎপাদনে ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়, যা পিসিবিএ বোর্ডের রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমাতে পারে। 2) রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের আগেঃ এই অবস্থানটি পৃষ্ঠের মাউন্টের পরে এবং রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের আগে হওয়া উচিত। এই অবস্থানটি সোল্ডার পেস্ট এবং পৃষ্ঠের মাউন্টের গুণমান সনাক্ত করতে পারে,রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের আগে পিসিবিএতে ত্রুটি প্রতিরোধ করা, এবং পিসিবিএ বোর্ডের রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় হ্রাস করুন। 3) রিফ্লো সোলাইডিংয়ের পরেঃ এই অবস্থানটি সবচেয়ে সাধারণ এবং অপরিহার্য।সনাক্তকরণের জন্য এই অবস্থানটি ব্যবহার করার সবচেয়ে বড় সুবিধা হল যে মালিকানা প্রক্রিয়াতে বিদ্যমান ত্রুটিগুলি এই পর্যায়ে সনাক্ত করা যেতে পারে, যাতে কোন ত্রুটি শেষ গ্রাহকদের কাছে প্রবাহিত হবে না। 4) রিফ্লো ওভেনের পরে লাল আঠালো পরিদর্শনঃ এই অবস্থানে পরিদর্শন প্রধানত লাল আঠালো বোর্ডের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যা কার্যকরভাবে সনাক্ত করতে পারে যে লাল আঠালোটি ঠিক আছে কিনা,তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে ত্রুটিগুলি হ্রাস করুন, এবং কার্যকরভাবে শ্রম ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন খরচ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমাতে। 5) ওয়েভ সোল্ডারিং ফার্নের পরেঃ এই অবস্থানটি মূলত ওয়েভ সোল্ডারিং পরিদর্শন করার জন্য, যার মধ্যে উপাদান এবং প্লাগ-ইনগুলির পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।এই অবস্থানে পরিদর্শন ওয়েভ লোডিং প্রক্রিয়া জুড়ে মান পরিদর্শন এবং নিয়ন্ত্রণ একটি কার্যকর সম্পূরক.

সার্কিট বোর্ডের উপাদানগুলি সোল্ডারিং করার সময়, কোন ঘটনাগুলি নির্দেশ করে যে সোল্ডারিং ত্রুটিপূর্ণ? ১. মিথ্যা সোল্ডারিং: সোল্ডার জয়েন্ট মসৃণ হয় না এবং মৌচাকের মতো দেখায়। সোল্ডার জয়েন্টগুলির পিন এবং প্যাডের সাথে দুর্বল সংযোগ থাকে। ২. মিসড সোল্ডারিং: কিছু পিন সোল্ডার ছাড়াই সোল্ডার করা হয়। ৩. অবিচ্ছিন্ন সোল্ডারিং: সার্কিট বা সোল্ডার প্যাডের মধ্যে সোল্ডার ব্রিজ, ব্রিজিং ইত্যাদি ঘটে। ৪. অতিরিক্ত গরম: সোল্ডার অতিরিক্ত গরম হয়, যার ফলে উপাদানগুলির বিকৃতি এবং ভাঙন ঘটে। সোল্ডার প্যাড বা কপার-ক্ল্যাড ল্যামিনেট উপরে উঠে যায়; সারফেস মাউন্ট উপাদানগুলির জন্য একটি স্মৃতিস্তম্ভ তৈরি করা হয়েছে। ৫. টিন-ভেদ্য: ডাবল-লেয়ার প্লেট এবং তার বেশি প্লেটের জন্য, সংযোগ নিশ্চিত করতে থ্রু-হোলগুলি টিন-ভেদ্য এবং সোল্ডার করা উচিত। ৬. ময়লা: যদি ফ্লাক্স বা ক্লিনিং এজেন্ট ভালোভাবে সরানো না হয়, তবে এটি সহজেই শর্ট সার্কিট বা সার্কিট বোর্ডের ক্ষয় হতে পারে। ৭. কম টিন; সোল্ডার প্যাডের ৫০% এর কম বা সমান থাকে। ৮. লুপহোলস: সোল্ডারিং করার সময় অতিরিক্ত বল প্রয়োগ করা হয়েছিল এবং আশেপাশের PCB-এর পৃষ্ঠের ইনসুলেটিং পেইন্ট উঠে যায়। ৯. ফোলা; সোল্ডারিং করার সময়, PCB-এর ভিতরে আর্দ্রতার কারণে, PCB-এর একটি ছোট অংশ ফুলে যায়। ১০. পিনহোল: X-R (যা আমার স্ট্যান্ডার্ডে পাস করা যেতে পারে) পরীক্ষা করার সময় সোল্ডার জয়েন্টের পৃষ্ঠে ছোট ছিদ্র বা প্যাডের ২৫% এর বেশি শূন্যতা থাকে।

AOI-PIN অ্যালগরিদম Shenzhou Vision এর AOI স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন যন্ত্রের একাধিক অ্যালগরিদম রয়েছে। তাদের মধ্যে PIN অ্যালগরিদম একটি সমন্বিত অ্যালগরিদম,এটি একটি ইমেজ প্রসেসিং অ্যালগরিদম যা পজিশনিং অ্যালগরিদম এবং রঙ এক্সট্রাকশন অ্যালগরিদমকে একীভূত করে. পিন অ্যালগরিদমের মধ্যে দুটি ROI বক্স রয়েছে। একটি হল অবস্থান ফ্রেম, এবং অন্যটি হল নিম্নরূপ সোল্ডারিং এলাকা ফ্রেমঃ Shenzhou Vision AOI-PIN অ্যালগরিদম উপরের ছবিতে দেখানো হয়েছে, লাল এলাকাটি পিন পজিশনিং বক্স, যা পজিশনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। নীল এলাকাটি সোল্ডার বিশ্লেষণ বক্স, যার ফাংশনটি সোল্ডার বিশ্লেষণ করা হয়

এওআই ডিটেক্টর - ম্যাচ২ অ্যালগরিদম আলেডার অ্যালগরিদমের বিস্তারিত ব্যাখ্যা - ম্যাচ২ অ্যালগরিদম ম্যাচ অ্যালগরিদমের একটি এক্সটেনশন, ম্যাচ 2 অ্যালগরিদম শেনঝু ভিশন এওআইয়ের 20 টিরও বেশি সনাক্তকরণ অ্যালগরিদমের মধ্যে একটি বিশেষ অ্যালগরিদম, যা মূলত অন্টোলজি অফসেট হয়েছে কিনা তা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। ম্যাচ২ অ্যালগরিদমকে সাবস্ট্র্যাট ভিত্তিক পজিশনিং পদ্ধতি এবং নন-সাবস্ট্র্যাট পজিশনিং পদ্ধতিতে বিভক্ত করা যায়। এর মধ্যে,স্তর উপর ভিত্তি করে অবস্থান পদ্ধতি একটি দ্বৈত অবস্থান পদ্ধতি, যেমন নিচের চিত্র থেকে দেখা যাচ্ছে: AleaderAOI ডিটেক্টর -Match2 অ্যালগরিদম উপরের চিত্রটিতে, লাল বাক্সটি স্তরটির উপর ভিত্তি করে অবস্থান বাক্স এবং সাদা বাক্সটি অন্টোলজির উপর ভিত্তি করে অবস্থান।অন্টোলজি ভিত্তিক পজিশনিং পদ্ধতিটি স্তর ভিত্তিক পজিশনিংয়ের ভিত্তিতে সীমিত অনুসন্ধান পরিসরের মধ্যে সর্বোত্তম পজিশনিং পয়েন্ট অনুসন্ধান করে. দুটি পজিশনিং বক্সের আপেক্ষিক বিচ্যুতির উপর ভিত্তি করে, তাদের আপেক্ষিক বিচ্যুতির মান গণনা করুন এবং তাদের সত্যিকারের বিচ্যুতির মান হিসাবে গ্রহণ করুন।তার অফসেট মান গণনা স্কিম্যাটিক চিত্র নিম্নরূপঃ: AleaderAOI ডিটেক্টর -Match2 অ্যালগরিদম উপরের চিত্রটিতে, 1 হল স্ট্যান্ডার্ড স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম এবং 2 হল পরিমাপ করা হবে অফসেটের স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম। উদাহরণস্বরূপ, এলাকায় 1,সাবস্ট্র্যাট পজিশনিং বক্সের কেন্দ্র বিন্দু সমন্বয়গুলি হল (X), Y), এবং বডি পজিশনিং বক্সের কেন্দ্র বিন্দু স্থানাঙ্কগুলি হল (X1, Y1) । তারপরে স্ট্যান্ডার্ড আপেক্ষিক অফসেট হল (DDx, DDy), এবং গণনার সূত্রটি নিম্নরূপঃ ডিডিএক্স = এক্স১ √ এক্স DDy = Y1 Y যখন পরীক্ষার জন্য অ্যান্টোলজির পজিশনিং বক্সটি পরীক্ষার জন্য বেসিক পজিশনিং বক্স (DDx, DDy) থেকে বিচ্যুত হয়, তখন প্রকৃত বিচ্যুতি হয় (0, 0) ।এলাকা বি মধ্যে স্তর অবস্থান বক্স কেন্দ্র পয়েন্ট স্থানাঙ্ক হয় (XX, YY), এবং শরীরের পজিশনিং বক্সের কেন্দ্রীয় বিন্দু স্থানাঙ্কগুলি হল (XX1, YY1). তারপর স্ট্যান্ডার্ড আপেক্ষিক অফসেট হল (DDx1, DDy1), এবং গণনার সূত্রটি নিম্নরূপঃ ডিডিএক্স১ = এক্সএক্সইউ১ √ এক্সএক্স DDy1 = YY1 YY তারপর পরীক্ষার জন্য উপাদানটির প্রকৃত বিচ্যুতি হল (Dx, Dy), এবং গণনার সূত্রটি নিম্নরূপঃ ডিএক্স = ডিডিএক্স১ √ ডিডিএক্স Dy = DDy1 ️ DDy (Dx, Dy) এর পরিসীমা নির্ধারণ করে উপাদানটি স্থানান্তরিত হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করুন। ম্যাচ২ অ্যালগরিদমের অন্টোলজি বক্সের উপর ভিত্তি করে দুটি পজিশনিং মোড রয়েছে, যা সিঙ্গল-বক্স পজিশনিং মোড এবং ডাবল-বক্স সংযুক্ত পজিশনিং মোডে বিভক্ত। নিম্নরূপঃ AleaderAOI ডিটেক্টর -Match2 অ্যালগরিদম উপরের চিত্রটিতে, 1 একক বাক্স পজিশনিং মোডকে উপস্থাপন করে, যা ম্যাচ অ্যালগরিদমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ; 2 হল ডাবল-বক্স সংমিশ্রণ পজিশনিং মোড।পজিশনিং এলাকাটি একক লাইন বক্স এবং বি এলাকায় স্ট্রাইপড লাইন একক বক্স নিয়ে গঠিতদুটি বাক্সের সমষ্টিগত এলাকাটি কার্যকর অবস্থান এলাকা। তালিকায় ফিরে যান

AOI অ্যালগরিদমের বিস্তারিত ব্যাখ্যা - অনুপস্থিত অ্যালগরিদম Shenzhou Vision এর AOI ((স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন যন্ত্র) এর ২০ টিরও বেশি অ্যালগরিদমের মধ্যে একটি অ্যালগরিদম আছে যাকে Missing Algorithm বলা হয়,যা ক্যাপাসিটরগুলির অনুপস্থিত উপাদানগুলির জন্য একটি নির্দিষ্ট চিত্র প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদম. It determines and detects whether there is a missing component in the electrode by comparing the area difference between the external rectangles of the two electrodes of the standard capacitor and those of the two electrodes of the capacitor to be tested. নিচে যেমন দেখানো হয়েছে: আলেডার অ্যালগরিদমের বিস্তারিত ব্যাখ্যা - অনুপস্থিত অ্যালগরিদম উপরের চিত্রটি একটি অনুপস্থিত উপাদান ঘটলে উপাদানগুলির একটি স্কিম্যাটিক চিত্র।1 স্বাভাবিক উপাদান উভয় প্রান্তে দুটি হাইলাইট ইলেক্ট্রোড অঞ্চলের বাইরের আয়তক্ষেত্র প্রতিনিধিত্ব করে, এবং 2 একটি অনুপস্থিত উপাদান ঘটে যখন উভয় প্রান্তে দুটি হাইলাইট অঞ্চলের বাইরের আয়তক্ষেত্রের প্রতিনিধিত্ব করে। তারপর অনুপস্থিত অ্যালগরিদম অধীনে পার্থক্য মান নিম্নরূপঃ ফলাফল = (S2 - S1) / S1 ¢ 1 এখানে, S2 হল B বর্গাকার আয়তক্ষেত্রের আয়তক্ষেত্র এবং S1 হল A বর্গাকার আয়তক্ষেত্রের আয়তক্ষেত্র। টিপঃ অনুপস্থিত অ্যালগরিদমের ডিফল্ট নির্ধারণ পরিসীমা হল (0, 15) ।

AOI অ্যালগরিদমের প্রধান প্রয়োগ - ত্রুটি অ্যালগরিদমের প্রয়োগ AOI (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল ইন্সপেকশন ইন্সট্রুমেন্ট) অ্যালগরিদমের প্রয়োগের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। Shenzhou Vision AOI-এর ২০টির বেশি অ্যালগরিদম রয়েছে, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব নির্দিষ্ট প্রয়োগ রয়েছে। অতএব, বিভিন্ন AOI অ্যালগরিদমগুলির সাথে পরিচিত হওয়া এবং সেগুলি বোঝার ভিত্তিতে, প্রতিটি সনাক্তকরণ আইটেমের জন্য AOI অ্যালগরিদম প্রয়োগ করা AOI ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য সনাক্তকরণ প্রোগ্রাম তৈরি করার পূর্বশর্ত। ত্রুটি উপাদানটি মূলত উপাদানটির নিজস্ব পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়, উপাদানটিতে কোনও উপাদানগত ত্রুটি আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য। এই পরীক্ষার আইটেমটি AOI পরিদর্শনের জন্য একটি নিয়মিত পরীক্ষার আইটেম। ত্রুটির জন্য চারটি সনাক্তকরণ অ্যালগরিদম রয়েছে, যা হল TOC অ্যালগরিদম, OCV অ্যালগরিদম, ম্যাচ অ্যালগরিদম এবং OCR অ্যালগরিদম। প্রতিটি ত্রুটি আইটেমের জন্য সনাক্তকরণ অ্যালগরিদমের সনাক্তকরণ আইটেমগুলির উপর একটি ভিন্ন মনোযোগ রয়েছে। TOC অ্যালগরিদমের ত্রুটি সনাক্তকরণ মূলত নন-ক্যারেক্টার উপাদানগুলির ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেগুলি প্রধানত ক্যাপাসিটর। এই ধরনের সনাক্তকরণ পদ্ধতি উপাদানটির অভ্যন্তরীণ রঙ বের করে এবং উপাদানটির অভ্যন্তরীণ রঙের পরিবর্তন হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করে ত্রুটিপূর্ণ উপাদানগুলি সনাক্ত করে। এদের মধ্যে, উপাদানগুলির বডি কালার প্যারামিটারের কোনও ডিফল্ট প্যারামিটার নেই। এগুলি প্রকৃত বডি কালারের উপর ভিত্তি করে দেওয়া রঙের নিষ্কাশন প্যারামিটার। OCV অ্যালগরিদম প্রকারের ত্রুটি সনাক্তকরণ প্রধানত পরিষ্কার অক্ষরগুলির ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এই প্রকারের উপাদানগুলি প্রধানত প্রতিরোধক। এই ধরনের সনাক্তকরণ পদ্ধতি পরীক্ষা করার জন্য অক্ষরের কনট্যুর এবং স্ট্যান্ডার্ড অক্ষরের মধ্যে ফিটের ডিগ্রি অর্জন করে একটি উপাদানে ত্রুটি আছে কিনা তা নির্ধারণ করে। এই ধরনের সনাক্তকরণের জন্য নির্ধারণ প্যারামিটারের ডিফল্ট পরিসীমা হল (0, 12)। যদি স্ট্যান্ডার্ড অক্ষরটি "123" হয়, তবে পরীক্ষা করার জন্য অক্ষরটি "351", ফিট করা রিটার্ন ভ্যালু 28.3, এবং নির্ধারণের পরিসীমা (0, 12), তাহলে এই উপাদানটিতে একটি "ভুল উপাদান" রয়েছে। ম্যাচ টাইপ সনাক্তকরণ অ্যালগরিদম প্রধানত অস্পষ্ট অক্ষরগুলির ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের উপাদানগুলির মধ্যে প্রধানত ডায়োড, ট্রানজিস্টর ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। এই ধরনের সনাক্তকরণ অ্যালগরিদম প্রধানত পরীক্ষা করার জন্য অক্ষর এলাকার এবং স্ট্যান্ডার্ড অক্ষর এলাকার মধ্যে সাদৃশ্য ডিগ্রী অর্জন করে উপাদানটিতে একটি "ভুল অংশ" আছে কিনা তা নির্ধারণ করে। এই ধরনের ত্রুটির নির্ধারণের পরিসীমা ডিফল্টভাবে (0,32)। OCR টাইপ সনাক্তকরণ অ্যালগরিদমগুলি প্রধানত গুরুত্বপূর্ণ অংশে থাকা উপাদানগুলির সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন BGA, QFP, BGA, ইত্যাদি। এই ধরনের অ্যালগরিদম প্রধানত পরীক্ষা করার জন্য অক্ষর সনাক্ত করে এবং পরীক্ষা করার জন্য অক্ষরটি স্ট্যান্ডার্ড অক্ষরের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কিনা তা নির্ধারণ করে ত্রুটিগুলি ঘটেছে কিনা তা সনাক্ত করে এবং বিচার করে। যদি স্ট্যান্ডার্ড অক্ষরটি "123" হয় এবং প্রকৃত অক্ষরটি "122" হয়, তাহলে OCR অ্যালগরিদম নির্ধারণ করে যে এই ধরনের উপাদানটিতে একটি "ভুল উপাদান" রয়েছে।

এসএমটি সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের ত্রুটির ছয়টি সাধারণ কারণের বিশ্লেষণ I. টিনের বল:মুদ্রণের আগে, সোল্ডার প্যাস্টটি পুরোপুরি গলে যায়নি এবং সমানভাবে আলোড়িত হয় না। 2. যদি কালিটি মুদ্রণের পরে খুব বেশি সময় ধরে রিফ্লাক্স না হয়, তবে দ্রাবকটি বাষ্পীভূত হবে এবং পেস্টটি শুকনো গুঁড়োতে পরিণত হবে এবং কালিটিতে পড়বে। 3. মুদ্রণটি খুব ঘন, এবং অতিরিক্ত লোডার পেস্টটি উপাদানগুলি চাপিয়ে দেওয়ার সময় overflows। 4. যখন রিফ্লো ঘটে, তাপমাত্রা খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায় (স্লোপ> 3) । 5. পৃষ্ঠের মাউন্টের চাপ খুব বেশি, এবং নীচের চাপের কারণে সোল্ডার পেস্টটি কালিতে ভেঙে যায়। 6. পরিবেশগত প্রভাবঃ অত্যধিক আর্দ্রতা। স্বাভাবিক তাপমাত্রা 25+/-5 ° C, এবং আর্দ্রতা 40-60%। বৃষ্টির সময়, এটি 95% পৌঁছতে পারে, এবং dehumidification প্রয়োজন। 7প্যাড খোলার আকৃতি ভাল নয় এবং কোনও অ্যান্টি-সোল্ডার মণির চিকিত্সা করা হয়নি। 8. সোল্ডার পেস্টে কম কার্যকারিতা রয়েছে, খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, অথবা খুব বেশি ছোট টিনের গুঁড়া রয়েছে। 9সোল্ডার পেস্টটি দীর্ঘদিন ধরে অক্সিডাইজিং পরিবেশে ছিল এবং বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণ করেছিল। 10. অপর্যাপ্ত প্রিহিটিং এবং ধীর, অসামান্য হিটিং। 11. প্রিন্টিং অফসেটের কারণে কিছু সোল্ডার পেস্ট পিসিবিতে লেগে যায়। 12. যদি স্ক্র্যাপারের গতি খুব দ্রুত হয়, এটি দুর্বল প্রান্তের পতনের কারণ হবে এবং রিফ্লাক্সের পরে টিনের বল গঠনের দিকে পরিচালিত করবে। পি.এস. : টিনের বলের ব্যাস 0.13MM এর কম হওয়া উচিত, বা 600 বর্গ মিমি জন্য 5 এর কম হওয়া উচিত। ii. একটি স্মৃতিস্তম্ভ নির্মাণঃঅসামান্য মুদ্রণ বা অত্যধিক বিচ্যুতি, একপাশে ঘন টিন এবং বৃহত্তর প্রসার্য শক্তি, এবং অন্যপাশে কম প্রসার্য শক্তি সহ পাতলা টিন,উপাদান এক প্রান্ত একপাশে টানা হয় কারণ, যার ফলে একটি খালি সোল্ডার জয়েন্ট হয়, এবং অন্য প্রান্তটি একটি স্মৃতিস্তম্ভ গঠন করে তুলে নেওয়া হয়। 2. প্যাচটি বিপরীতমুখী, যার ফলে উভয় পক্ষের উপর শক্তির ভারসাম্যহীন বিতরণ ঘটে। 3ইলেকট্রোডের এক প্রান্ত অক্সিডাইজড হয়, অথবা ইলেকট্রোডগুলির আকারের পার্থক্য খুব বড়, যার ফলে দুর্বল টিনিং বৈশিষ্ট্য এবং উভয় প্রান্তে বলের ভারসাম্যহীন বিতরণ হয়। 4উভয় প্রান্তে প্যাডের বিভিন্ন প্রস্থের ফলে বিভিন্ন ধরনের কার্যকারিতা হয়। 5. যদি লেদারের প্যাস্টটি মুদ্রণের পরে খুব বেশি সময় ধরে রেখে দেওয়া হয়, তবে ফ্লাক্স অত্যধিক বাষ্পীভূত হবে এবং এর কার্যকারিতা হ্রাস পাবে। 6REFLOW এর অপর্যাপ্ত বা অসম প্রিহিটিং কম উপাদানযুক্ত এলাকায় উচ্চতর তাপমাত্রা এবং বেশি উপাদানযুক্ত এলাকায় কম তাপমাত্রা নিয়ে আসে।উচ্চ তাপমাত্রার এলাকাগুলো প্রথমে গলে যায়, এবং সোল্ডার দ্বারা গঠিত টান শক্তি উপাদানগুলির উপর সোল্ডার প্যাস্টের আঠালো শক্তির চেয়ে বেশি। অসম বল প্রয়োগের ফলে স্মৃতিস্তম্ভ স্থাপন হয়। ৩. শর্ট সার্কিট1. স্টেনসিল খুব পুরু, গুরুতর বিকৃত, বা স্টেনসিলের গর্তগুলি বিচ্যুত এবং পিসিবি প্যাডগুলির অবস্থানের সাথে মেলে না। 2স্টিলের প্লেটগুলো সময়মতো পরিষ্কার করা হয়নি। 3. স্ক্র্যাপারের চাপের ভুল সেটিং বা স্ক্র্যাপারের বিকৃতি। 4. অতিরিক্ত মুদ্রণ চাপের কারণে মুদ্রিত গ্রাফিক্সগুলি অস্পষ্ট হয়ে যায়। 5. ১৮৩ ডিগ্রি এ রিফ্লাক্স সময় খুব দীর্ঘ (স্ট্যান্ডার্ডটি ৪০-৯০ সেকেন্ড), অথবা শিখর তাপমাত্রা খুব বেশি। 6- দরিদ্র ইনকামিং উপকরণ, যেমন আইসি পিনের দরিদ্র কোপ্লানারিটি। 7. সোল্ডার পেস্টটি খুব পাতলা, যার মধ্যে সোল্ডার পেস্টে কম ধাতু বা শক্ত সামগ্রী রয়েছে, কম ঝাঁকুনির দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং চাপ দেওয়ার সময় সোল্ডার পেস্টটি ফাটতে পারে। 8. সোল্ডার পেস্টের কণাগুলি খুব বড় এবং ফ্লাক্সের পৃষ্ঠের টেনশন খুব ছোট। চতুর্থাংশের অফসেটঃরিফ্লো এর আগে অফসেটঃ 1. অবস্থান সঠিক নয়. 2সোল্ডার পেস্টে পর্যাপ্ত আঠালো নেই। 3পিসিবি ফার্নেসের প্রবেশদ্বারে কম্পন করে। 2) রিফ্লো প্রক্রিয়া চলাকালীন অফসেটঃ 1প্রোফাইলের তাপমাত্রা বৃদ্ধি কার্ভ এবং প্রিহিটিং সময় উপযুক্ত কিনা। 2. ফার্নে PCB এর কোন কম্পন আছে কিনা. 3অতিরিক্ত প্রিহিটিং সময় কার্যকলাপের প্রভাব হারাতে পারে। 4. যদি সোল্ডার পেস্ট যথেষ্ট সক্রিয় না হয়, শক্তিশালী সক্রিয়তার সাথে সোল্ডার পেস্ট চয়ন করুন। 5পিসিবি প্যাডের নকশা অযৌক্তিক V. কম টিন/ওপেন সার্কিট:বোর্ডের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অসম, উপরের অংশটি উচ্চতর এবং নীচের অংশটি কম। নীচের অংশে লোডার প্যাস্টটি প্রথমে গলে যায়, যার ফলে লোডার ছড়িয়ে পড়ে।তলদেশে তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে. 2PAD এর চারপাশে পরীক্ষার গর্ত রয়েছে, এবং পুনরায় প্রবাহের সময় টেস্ট গর্তে সোল্ডার পেস্ট প্রবাহিত হয়। 3. অসামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তাপের ফলে উপাদান পিনগুলি খুব গরম হয়ে যায়, যার ফলে সোল্ডার পেস্টটি পিনগুলিতে পরিচালিত হয়, যখন পিএডিতে পর্যাপ্ত সোল্ডার থাকে না। 4- যথেষ্ট সোল্ডার পেস্ট নেই। 5উপাদানগুলির দুর্বল কোপ্লানারিটি। 6. পিনগুলি সোল্ডার করা আছে অথবা কাছাকাছি সংযোগ গর্ত রয়েছে। 7- পর্যাপ্ত টিনের আর্দ্রতা নেই। 8. সোল্ডার পেস্ট খুব পাতলা, টিনের ক্ষতি ঘটায়. "ওপেন" এর ফেনোমেন মূলত চার ধরনেরঃ 1. কম সোল্ডার সাধারণত কম টিন বলা হয় 2. যখন একটি অংশের টার্মিনাল টিনের সাথে যোগাযোগ করে না, এটি সাধারণত খালি লোডিং বলা হয় 3. যখন একটি অংশের টার্মিনাল টিনের সংস্পর্শে আসে কিন্তু টিন উপরে উঠতে না, এটি সাধারণত মিথ্যা সোল্ডারিং বলা হয়। যাইহোক, আমি মনে করি এটি সোল্ডার প্রত্যাখ্যান গ্রহণ করা ভাল 4. সোল্ডার প্যাস্ট সম্পূর্ণরূপে গলে যায়নি. এটি সাধারণত ঠান্ডা ঢালাই বলা হয় সোল্ডারিং মরীচিকা/সোল্ডার বল 1. যদিও খুব কমই, সোল্ডার বোলিং সাধারণভাবে কোন-রিনস ফর্মুলেশনে গ্রহণযোগ্য; কিন্তু সোল্ডারবিডিং কাজ করে না। সোল্ডারবিডগুলি সাধারণত খালি চোখে দেখার জন্য যথেষ্ট বড়।তাদের আকারের কারণে, তারা ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ থেকে পড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি, যা সমাবেশের কোথাও শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে। 2সোল্ডার মণুগুলি সোল্ডার বলগুলির থেকে বেশ কয়েকটি দিক থেকে আলাদাঃ সোল্ডার মণুগুলি (সাধারণত 5 মিলিমিটারেরও বেশি ব্যাসার্ধের সাথে) সোল্ডার বলগুলির চেয়ে বড়।টিনের মণু বোর্ডের নীচে থেকে খুব দূরে বৃহত্তর চিপ উপাদান প্রান্তে কেন্দ্রীভূত করা হয়, যেমন চিপ ক্যাপাসিটর এবং চিপ রেজিস্টর 1, যখন টিনের বলগুলি ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশের মধ্যে কোথাও রয়েছে।একটি সোল্ডার মরীচি একটি বড় টিনের বল যা একটি শীট উপাদান প্রান্ত থেকে বেরিয়ে আসে যখন সোল্ডার প্যাস্টটি উপাদানটির শরীরের অধীনে চাপ দেওয়া হয় এবং একটি সোল্ডার জয়েন্ট গঠনের পরিবর্তে রিফ্লো এর সময়টিনের গোলাকার গঠন মূলত টিনের গুঁড়োর অক্সিডেশনের ফলে হয়, সাধারণত এক বা দুইটি কণা। 3. ভুল বা overprinted solder solder beads এবং solder balls এর সংখ্যা বৃদ্ধি করতে পারে। VI. কোর সাকশন ফেনোমেনকোর-সাকশন ফেনোমেনঃ কোর-ট্র্যাকিং ফেনোমেন নামেও পরিচিত, এটি সাধারণ সোল্ডারিং ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি, যা বেশিরভাগ গ্যাস ফেজ রিফ্লো সোল্ডারে দেখা যায়।এটি একটি গুরুতর মিথ্যা সোল্ডারিং ঘটনা যখন সোল্ডার প্যাড থেকে পৃথক এবং পিন এবং চিপ শরীরের মধ্যে এলাকায় পিন বরাবর ascends গঠিত. এর কারণ হল যে পিনের তাপ পরিবাহিতা খুব বেশি, যা তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি করে এবং ফলস্বরূপ সোল্ডার প্রথমে পিনগুলি ভিজিয়ে দেয়।solder এবং পিন মধ্যে ভিজা শক্তি solder এবং প্যাড মধ্যে যে তুলনায় অনেক বেশী. পিনের উপরের দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া কোর সাকশনের ঘটনাকে আরও তীব্র করবে। পিসিবি প্যাডগুলির সোল্ডারযোগ্যতা সাবধানে পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন। 2উপাদানগুলির কোপ্লানারিটি উপেক্ষা করা যাবে না। 3. এসএমএ ওয়েল্ডিংয়ের আগে সম্পূর্ণরূপে প্রিহিট করা যেতে পারে।

আপনি যদি কোনও ইলেকট্রনিক্স কারখানার এসএমটিতে কাজ করে থাকেন তবে আপনাকে অবশ্যই এগুলি বুঝতে হবে সাধারণভাবে বলতে গেলে, এসএমটি ওয়ার্কশপে নির্দিষ্ট তাপমাত্রা 25 ± 3 ℃ ℃2। সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ এবং সরঞ্জামগুলি: সোল্ডার পেস্ট, ইস্পাত প্লেট, স্ক্র্যাপার, মোছা কাগজ, লিন্ট-ফ্রি পেপার, ক্লিনিং এজেন্ট এবং আলোড়নকারী ছুরি;3। সোল্ডার পেস্টের সাধারণত ব্যবহৃত অ্যালো রচনাটি এসএন/পিবি অ্যালোয় এবং খাদ অনুপাতটি 63/37।4। সোল্ডার পেস্টের প্রধান উপাদানগুলি দুটি প্রধান অংশে বিভক্ত: সোল্ডার পাউডার এবং ফ্লাক্স।5। সোল্ডারিংয়ে ফ্লাক্সের মূল কাজটি হ'ল অক্সাইডগুলি অপসারণ করা, গলিত টিনের পৃষ্ঠের উত্তেজনা ভেঙে দেওয়া এবং পুনরায় জারণ প্রতিরোধ করা।।7। সোল্ডার পেস্ট নেওয়ার নীতিটি প্রথমে প্রথমে বাইরে।8। যখন সোল্ডার পেস্টটি খোলা এবং ব্যবহৃত হয়, তখন এটি অবশ্যই দুটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে: উষ্ণতা আপ এবং আলোড়ন।9। স্টিল প্লেটের সাধারণ উত্পাদন পদ্ধতিগুলি হ'ল: এচিং, লেজার এবং ইলেক্ট্রোফর্মিং।10। এসএমটির পুরো নামটি হ'ল সারফেস মাউন্ট (বা মাউন্টিং) প্রযুক্তি, যার অর্থ চীনা ভাষায় পৃষ্ঠের আনুগত্য (বা মাউন্টিং) প্রযুক্তি।১১। ইএসডির পুরো নামটি হ'ল বৈদ্যুতিন-স্থিতিশীল স্রাব, যার অর্থ চীনা ভাষায় স্থির বিদ্যুতের স্রাব।12। এসএমটি সরঞ্জাম প্রোগ্রাম তৈরি করার সময়, প্রোগ্রামটিতে পাঁচটি প্রধান অংশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে এবং এই পাঁচটি অংশ পিসিবি ডেটা; চিহ্নিত ডেটা; ফিডার ডেটা; অগ্রভাগ ডেটা; অংশ ডেটা;13 ... সীসা মুক্ত সোল্ডার এসএন/এজি/সিইউ 96.5/3.0/0.5 এর গলনাঙ্কটি 217 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয়14। শুকনো ওভেনের অংশগুলির আপেক্ষিক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা 10%এরও কম।15। সাধারণত ব্যবহৃত প্যাসিভ ডিভাইসগুলির মধ্যে প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, পয়েন্ট ইন্ডাক্টর (বা ডায়োড) ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে16। এসএমটি স্টিল প্লেটের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপাদান স্টেইনলেস স্টিল।17। এসএমটি স্টিল প্লেটের সাধারণত ব্যবহৃত বেধ 0.15 মিমি (বা 0.12 মিমি);18। উত্পন্ন ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক চার্জগুলির মধ্যে রয়েছে ঘর্ষণ, বিচ্ছেদ, অন্তর্ভুক্তি, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পরিবাহিতা ইত্যাদি। স্থির নির্মূলের তিনটি নীতি হ'ল স্থির নিরপেক্ষকরণ, গ্রাউন্ডিং এবং ield ালাই।19। ইম্পেরিয়াল আকার 0603 (দৈর্ঘ্য x প্রস্থ) = 0.06inch*0.03inch, এবং মেট্রিকের আকার 3216 (দৈর্ঘ্য x প্রস্থ) = 3.2 মিমি*1.6 মিমি।20। প্রতিরোধকের ERB-05604-J81 এর 8 তম কোড "4" 4 টি সার্কিট নির্দেশ করে, 56 ওহমের প্রতিরোধের মান সহ। ক্যাপাসিটার ইসিএ -0105y-এম 31 এর ক্যাপাসিট্যান্স মান সি = 106 পিএফ = 1 এনএফ = 1 × 10-6F।21। ইসিএন এর সম্পূর্ণ চীনা নাম: ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তন বিজ্ঞপ্তি। এসডাব্লুআর এর সম্পূর্ণ চীনা নাম "বিশেষ প্রয়োজন কাজের আদেশ"। এটি অবশ্যই সমস্ত প্রাসঙ্গিক বিভাগ দ্বারা সহ-স্বাক্ষর করতে হবে এবং বৈধ হতে ডকুমেন্ট সেন্টার দ্বারা বিতরণ করা উচিত।22। 5 এস এর নির্দিষ্ট বিষয়বস্তুগুলি বাছাই, সোজা করা, ঝাড়ু, পরিষ্কার করা এবং স্ব-শৃঙ্খলা।23। পিসিবিগুলির জন্য ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল ধুলো এবং আর্দ্রতা রোধ করা।24। মানের নীতি হ'ল: বিস্তৃত গুণমান নিয়ন্ত্রণ, সিস্টেমগুলি বাস্তবায়ন এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করে এমন মানের বিধান। শূন্য ত্রুটির লক্ষ্য অর্জনের জন্য সম্পূর্ণ অংশগ্রহণ, সময়োপযোগী পরিচালনা;25। মানের জন্য "থ্রি নো" নীতি হ'ল: ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির কোনও গ্রহণযোগ্যতা, ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির উত্পাদন নেই এবং ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির কোনও প্রকাশ নেই।26। সাতটি কিউসি কৌশলগুলির মধ্যে, ফিশবোন কারণ পরীক্ষায় 4 এম 1 এইচ উল্লেখ করে (চীনা ভাষায়): ব্যক্তি, মেশিন, উপাদান, পদ্ধতি এবং পরিবেশ।27। সোল্ডার পেস্টের উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে: ধাতব পাউডার, দ্রাবক, ফ্লাক্স, অ্যান্টি-স্যাগিং এজেন্ট এবং সক্রিয় এজেন্ট; ওজন দ্বারা, ধাতব গুঁড়ো 85-92%এবং ভলিউম দ্বারা এটি 50%এর জন্য অ্যাকাউন্ট করে। এর মধ্যে, ধাতব পাউডারটির প্রধান উপাদানগুলি টিন এবং সীসা, 63/37 অনুপাত সহ এবং গলনাঙ্কটি 183 ℃ ℃28। সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করার সময়, এটি গরম করার জন্য অবশ্যই ফ্রিজের বাইরে নিয়ে যেতে হবে। উদ্দেশ্য হ'ল প্রিন্টিংয়ের সুবিধার্থে রেফ্রিজারেটেড সোল্ডার পেস্টের তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রায় ফিরিয়ে আনতে। যদি তাপমাত্রা উষ্ণ না করা হয় তবে পিসিবিএতে রিফ্লোয়ের পরে যে ত্রুটি দেখা দেয় তা হ'ল সোল্ডার পুঁতি।29। মেশিনের ফাইল সরবরাহ মোডগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রস্তুতি মোড, অগ্রাধিকার এক্সচেঞ্জ মোড, এক্সচেঞ্জ মোড এবং দ্রুত অ্যাক্সেস মোড।30। এসএমটি-র পিসিবি পজিশনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: ভ্যাকুয়াম অবস্থান, যান্ত্রিক গর্তের অবস্থান, ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ক্ল্যাম্প অবস্থান এবং বোর্ড এজ পজিশনিং।31। 272 এর মান সহ একটি প্রতিরোধকের জন্য প্রতীক (সিল্ক-স্ক্রিনযুক্ত), এবং 4.8MΩ এর মান সহ একটি প্রতিরোধকের জন্য প্রতীক (সিল্ক-স্ক্রিনযুক্ত) 485 হয়।32। বিজিএ বডিটিতে সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে প্রস্তুতকারক, প্রস্তুতকারক অংশ নম্বর, স্পেসিফিকেশন এবং ডেটকোড/(প্রচুর NO) এর মতো তথ্য রয়েছে;33। 208-পিন কিউএফপি-র পিচটি 0.5 মিমি;সাতটি কিউসি কৌশলগুলির মধ্যে, ফিশবোন ডায়াগ্রাম কার্যকারণ সম্পর্কের জন্য অনুসন্ধানের উপর জোর দেয়।37। সিপিকে বোঝায়: বর্তমান প্রকৃত পরিস্থিতির অধীনে প্রক্রিয়া ক্ষমতা;38। রাসায়নিক পরিষ্কারের ক্রিয়াটি সম্পাদন করতে ধ্রুবক তাপমাত্রা জোনে প্রবাহটি উদ্বায়ী হতে শুরু করে।39। কুলিং জোন বক্ররেখা এবং রিফ্লাক্স জোন বক্ররেখার মধ্যে আদর্শ আয়না চিত্রের সম্পর্ক;40। আরএসএস বক্ররেখা হ'ল গরম করার বক্ররেখা → ধ্রুবক তাপমাত্রা → রিফ্লাক্স → কুলিং।41। আমরা বর্তমানে যে পিসিবি উপাদান ব্যবহার করছি তা হ'ল এফআর -4;42। পিসিবির ওয়ারপেজ স্পেসিফিকেশন এর তির্যকটির 0.7% এর বেশি হবে না।43। স্টেনসিলের লেজার কাটিয়া এমন একটি পদ্ধতি যা পুনরায় কাজ করা যায়।44। বর্তমানে, কম্পিউটার মাদারবোর্ডগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত বিজিএ বল ব্যাস 0.76 মিমি।45। এবিএস সিস্টেমটি নিখুঁত স্থানাঙ্কে রয়েছে;46। সিরামিক চিপ ক্যাপাসিটার ইসিএ -0105y-k31 এর ত্রুটি ± 10%।47। প্যানাসোনিক থেকে প্যানাসার্টের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পৃষ্ঠের মাউন্ট মেশিনের ভোল্টেজ 3ø200 ± 10 ভ্যাক।48। এসএমটি উপাদান প্যাকেজিংয়ের জন্য টেপ রিলের ব্যাস 13 ইঞ্চি বা 7 ইঞ্চি।49। সাধারণত, এসএমটি স্টিল প্লেটের গর্তগুলি দরিদ্র সোল্ডার বলগুলির ঘটনাটি রোধ করতে পিসিবি প্যাডগুলির তুলনায় 4 μ মিটার ছোট হওয়া উচিত।50। "পিসিবিএ পরিদর্শন স্পেসিফিকেশন" অনুসারে, যখন ডিহেড্রাল কোণটি 90 ডিগ্রির চেয়ে বেশি হয়, এটি ইঙ্গিত দেয় যে সোল্ডার পেস্টের তরঙ্গ সোল্ডার বডিটির কোনও আনুগত্য নেই।আপনি যদি কোনও ইলেকট্রনিক্স কারখানার এসএমটিতে কাজ করে থাকেন তবে আপনাকে অবশ্যই এগুলি বুঝতে হবে৫১। আইসি আনপ্যাক করার পরে, যদি আর্দ্রতা প্রদর্শন কার্ডে আর্দ্রতা 30%এর বেশি হয় তবে এটি ইঙ্গিত করে যে আইসি স্যাঁতসেঁতে এবং আর্দ্রতা শোষণ করে।52। সোল্ডার পেস্ট রচনাটিতে সোল্ডার পাউডার ফ্লাক্সের সঠিক ওজন অনুপাত এবং ভলিউম অনুপাত 90%: 10%এবং 50%: 50%।53। প্রারম্ভিক পৃষ্ঠের মাউন্ট প্রযুক্তিটি 1960 এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে সামরিক এবং এভিওনিক্স ক্ষেত্রগুলিতে উদ্ভূত হয়েছিল;54। বর্তমানে, এসএমটি -র জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্টগুলিতে এসএন এবং পিবি এর বিষয়বস্তু যথাক্রমে: 63 এসএন+37 পিবি;55। 8 মিমি প্রস্থ সহ কাগজ টেপ ট্রেগুলির জন্য সাধারণ খাওয়ানোর দূরত্ব 4 মিমি।৫ ।। ১৯ 1970০ এর দশকের গোড়ার দিকে, শিল্পে একটি নতুন ধরণের এসএমডি উত্থিত হয়েছিল, এটি "সিলড পিন লেস লেস চিপ ক্যারিয়ার" নামে পরিচিত, যা প্রায়শই এইচসিসি হিসাবে সংক্ষেপে ছিল।57। 272 প্রতীক সহ উপাদানটির প্রতিরোধের মানটি 2.7k ওহম হওয়া উচিত।58। 100NF উপাদানটির ক্যাপাসিট্যান্স মান 0.10uf এর সমান।59.63sn +37pb এর ইউটেক্টিক পয়েন্টটি 183 ℃ ℃60। এসএমটি -তে সর্বাধিক ব্যবহৃত বৈদ্যুতিন উপাদান উপাদানগুলি সিরামিক।61। রিফ্লো সোল্ডারিং ফার্নেসের তাপমাত্রা বক্ররেখার সর্বোচ্চ বক্ররেখা তাপমাত্রা 215 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, যা সবচেয়ে উপযুক্ত।62। টিনের চুল্লিটি পরিদর্শন করার সময়, 245 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রা আরও উপযুক্ত।63। এসএমটি উপাদান প্যাকেজিংয়ের জন্য টেপ রিলের ব্যাস 13 ইঞ্চি বা 7 ইঞ্চি।64। স্টিলের প্লেটগুলির খোলার ধরণগুলি বর্গক্ষেত্র, ত্রিভুজাকার, বৃত্তাকার, তারা আকৃতির এবং বেন লাই-আকৃতির।65। কম্পিউটারের পাশে বর্তমানে ব্যবহৃত পিসিবির উপাদানগুলি: ফাইবারগ্লাস বোর্ড;। 66। কোন ধরণের সাবস্ট্রেট সিরামিক প্লেটগুলি sn62pb36ag2 সোল্ডার পেস্টটি মূলত ব্যবহৃত হয়?। 67। রোজিন-ভিত্তিক ফ্লাক্সকে চার ধরণের শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে: আর, আরএ, আরএসএ এবং আরএমএ।68। এসএমটি বিভাগের প্রতিরোধের কোনও দিকনির্দেশ আছে কি?69। বর্তমানে, বাজারে উপলব্ধ সোল্ডার পেস্টটি আসলে কেবল 4 ঘন্টা আনুগত্যের সময় থাকে।70। এসএমটি সরঞ্জামের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত রেটেড বায়ুচাপটি 5 কেজি/সেমি ² হয় ²71। সোল্ডারিং চুল্লি দিয়ে যাওয়ার সময় সামনের পিটিএইচ এবং পিছনের এসএমটি -র জন্য কোন ধরণের সোল্ডারিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত? কোন ধরণের সোল্ডারিং পদ্ধতিটি বিরক্ত ডাবল-ওয়েভ সোল্ডারিং?72 এসএমটি-র জন্য সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতি: ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, এক্স-রে পরিদর্শন এবং মেশিন ভিশন পরিদর্শন73। ক্রোমাইট মেরামতের অংশগুলির তাপ পরিবাহিতা মোডটি হ'ল পরিবাহী + সংশ্লেষ।74। বর্তমানে, বিজিএ উপকরণগুলিতে টিন বলগুলির প্রধান উপাদানগুলি হ'ল SN90 PB10।।76। রিফ্লো চুল্লির তাপমাত্রা প্রযোজ্য তাপমাত্রা পরিমাপ করতে থার্মোমিটার ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়।77। যখন রিফ্লো ওভেনের এসএমটি আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি রফতানি করা হয়, তখন তাদের সোল্ডারিংয়ের অবস্থাটি হ'ল অংশগুলি পিসিবিতে স্থির করা হয়।78। আধুনিক গুণমান পরিচালনার উন্নয়ন প্রক্রিয়া: টিকিউসি-টিকিউএ-টিকিউএম;79। আইসিটি টেস্টিং হ'ল সুই-বিছানা পরীক্ষা;80। আইসিটির পরীক্ষা স্ট্যাটিক পরীক্ষার মাধ্যমে বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি পরিমাপ করতে পারে।৮১। সোল্ডারের বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল এর গলনাঙ্কটি অন্যান্য ধাতবগুলির তুলনায় কম, এর শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি ld ালাইয়ের পরিস্থিতি পূরণ করে এবং কম তাপমাত্রায় এর তরলতা অন্যান্য ধাতবগুলির চেয়ে ভাল।৮২। যখন রিফ্লো চুল্লির অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা হয় এবং প্রক্রিয়া শর্তগুলি পরিবর্তিত হয়, তখন পরিমাপের বক্ররেখাটি স্মরণ করা দরকার।83। সিমেনস 80F/s আরও বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ ড্রাইভের অন্তর্গত;৮৪। সোল্ডার পেস্ট বেধ গেজ পরিমাপের জন্য লেজার লাইট ব্যবহার করে: সোল্ডার পেস্ট ডিগ্রি, সোল্ডার পেস্ট বেধ এবং সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টের প্রস্থ।85। এসএমটি অংশগুলির জন্য খাওয়ানোর পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্পন্দিত ফিডার, ডিস্ক ফিডার এবং টেপ ফিডার।86। এসএমটি সরঞ্জামগুলিতে কোন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়: ক্যাম মেকানিজম, সাইড রড মেকানিজম, স্ক্রু মেকানিজম এবং স্লাইডিং মেকানিজম;87। যদি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন বিভাগটি নিশ্চিত করা যায় না, তবে কোন অপারেশন বোম, প্রস্তুতকারকের নিশ্চিতকরণ এবং নমুনা বোর্ড অনুসরণ করা উচিত?88। যদি অংশটির প্যাকেজিং পদ্ধতিটি 12W8P হয় তবে কাউন্টারটির পিনথ আকারটি প্রতিবার 8 মিমি দ্বারা সামঞ্জস্য করা দরকার।89। পুনরায় ওয়েল্ডিং মেশিনগুলির প্রকার: হট এয়ার রি-ওয়েল্ডিং ফার্নেস, নাইট্রোজেন পুনরায় ওয়েল্ডিং ফার্নেস, লেজার রি-ওয়েল্ডিং ফার্নেস, ইনফ্রারেড পুনরায় ওয়েল্ডিং ফার্নেস;90। এসএমটি উপাদানগুলির নমুনাগুলির ট্রায়াল উত্পাদনের জন্য গৃহীত পদ্ধতিগুলি: প্রবাহিত উত্পাদন, হ্যান্ড-প্রিন্টেড মেশিন মাউন্টিং এবং হ্যান্ড-প্রিন্টেড হ্যান্ড মাউন্টিং;91। সাধারণভাবে ব্যবহৃত মার্ক আকারগুলির মধ্যে রয়েছে: বৃত্ত, ক্রস, স্কোয়ার, রম্বস, ত্রিভুজ এবং স্বস্তিফর্ম।92। এসএমটি বিভাগে, রিফ্লো প্রোফাইলের অনুপযুক্ত সেটিংয়ের কারণে এটি প্রিহিটিং অঞ্চল এবং শীতল অঞ্চল যা অংশগুলিতে মাইক্রো-ক্র্যাকগুলির কারণ হতে পারে।93। এসএমটি বিভাগের উপাদানগুলির উভয় প্রান্তে অসম গরম করা সহজেই নিয়ে যেতে পারে: খালি সোল্ডারিং, মিসালাইনমেন্ট এবং সমাধিসৌধ।94। এসএমটি উপাদান মেরামতের জন্য সরঞ্জামগুলির মধ্যে রয়েছে: সোল্ডারিং আয়রন, হট এয়ার এক্সট্র্যাক্টর, সোল্ডার সাকশন বন্দুক এবং ট্যুইজার।95। কিউসি বিভক্ত: আইকিউসি, আইপিকিউসি, .এফকিউসি এবং ওকিউসি;96। উচ্চ-গতির পৃষ্ঠের মাউন্ট মেশিনগুলি প্রতিরোধক, ক্যাপাসিটার, আইসি এবং ট্রানজিস্টরগুলি মাউন্ট করতে পারে।97। স্ট্যাটিক বিদ্যুতের বৈশিষ্ট্য: ছোট স্রোত, আর্দ্রতা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত;98। উচ্চ-গতির মেশিন এবং সাধারণ-উদ্দেশ্যমূলক মেশিনগুলির চক্রের সময়টি যথাসম্ভব ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত।99। মানের আসল অর্থটি প্রথমবার এটি ভালভাবে করা।100। সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি) মেশিনে প্রথমে ছোট ছোট অংশ এবং তারপরে বড় বড় অংশ রাখা উচিত।101। বিআইওএস একটি বেসিক ইনপুট/আউটপুট সিস্টেম। এর সম্পূর্ণ ইংরেজী নাম হ'ল: বেস ইনপুট/আউটপুট সিস্টেম;১০২। এসএমটি উপাদানগুলি উপাদান পিনের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতির ভিত্তিতে দুটি প্রকারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়: সীসা এবং সীসাহীন।103। তিনটি প্রাথমিক ধরণের সাধারণ স্বয়ংক্রিয় প্লেসমেন্ট মেশিন রয়েছে: ক্রমাগত স্থান নির্ধারণের ধরণ, অবিচ্ছিন্ন প্লেসমেন্টের ধরণ এবং ভর স্থানান্তর প্লেসমেন্ট মেশিন।104। লোডার ছাড়াই এসএমটি প্রক্রিয়াতে উত্পাদন করা যেতে পারে।105। এসএমটি প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: বোর্ড ফিডিং সিস্টেম - সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং মেশিন - হাই -স্পিড মেশিন - সাধারণ -উদ্দেশ্যমূলক মেশিন - রিফ্লো সোল্ডারিং মেশিন - বোর্ড গ্রহণকারী মেশিন;106। তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সংবেদনশীল অংশগুলি খোলার সময়, অংশগুলি ব্যবহার করার আগে আর্দ্রতা কার্ডের বৃত্তের অভ্যন্তরে প্রদর্শিত রঙ নীল হওয়া উচিত।107। 20 মিমি আকারের স্পেসিফিকেশন টেপের প্রস্থ নয়।108। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন দুর্বল মুদ্রণের কারণে শর্ট সার্কিটের কারণগুলি: ক। সোল্ডার পেস্টে অপর্যাপ্ত ধাতব সামগ্রী, ফলে ধসে পড়ে খ। 1। স্টিল প্লেটের গর্তগুলি খুব বড়, যার ফলে অতিরিক্ত টিনের সামগ্রী হয়। এন 2। ইস্পাত প্লেটের গুণমান খারাপ, এবং টিনের স্রাব ভাল নয়। লেজার কাটিয়া টেম্পলেট প্রতিস্থাপন করুন। এন 3। পেন্সিলের পিছনে অবশিষ্ট সোল্ডার পেস্ট রয়েছে। স্ক্র্যাপারের চাপ হ্রাস করুন এবং উপযুক্ত টিকা এবং দ্রাবক ব্যবহার করুন109। সাধারণ রিফ্লো ফার্নেস প্রোফাইলে প্রতিটি জোনের প্রধান প্রকৌশল উদ্দেশ্য: ক। প্রিহিটিং অঞ্চল; প্রকল্পের উদ্দেশ্য: সোল্ডার পেস্টে দ্রাবকের বাষ্পীভবন। খ। ইউনিফর্ম তাপমাত্রা অঞ্চল ইঞ্জিনিয়ারিং উদ্দেশ্য: প্রবাহের সক্রিয়করণ এবং অক্সাইডগুলি অপসারণ; অতিরিক্ত জল বাষ্পীভূত। গ। পুনরায় ওয়েল্ডিং এরিয়া প্রকল্পের উদ্দেশ্য: সোল্ডার গলে যাওয়া। ডি। কুলিং জোন ইঞ্জিনিয়ারিং উদ্দেশ্য: অ্যালো সোল্ডার জয়েন্টগুলি গঠন করা এবং সোল্ডার প্যাডগুলির সাথে এক হিসাবে অংশ ফুটকে সংহত করা।১১০। এসএমটি প্রক্রিয়াতে, সোল্ডার পুঁতি তৈরির মূল কারণগুলি হ'ল: পিসিবি প্যাডগুলির দুর্বল নকশা, স্টিলের প্লেটগুলিতে খোলার দুর্বল নকশা, অতিরিক্ত স্থান নির্ধারণের গভীরতা বা স্থান নির্ধারণের চাপ, প্রোফাইলের বক্ররেখার অতিরিক্ত উত্থিত ope াল, সোল্ডার পেস্ট কোল্যাপস এবং সোল্ডার পেস্টের খুব কম সান্দ্রতা।

এসএমটি উপাদান ক্ষতির কারণ এবং সমাধান এসএমটি উপাদান হ্রাসের কারণগুলি প্রথমে মানব-মেশিন-উপাদান-পদ্ধতি-পরিবেশ পদ্ধতির মাধ্যমে বিস্তারিতভাবে বিশ্লেষণ করা যেতে পারেঃI. মানবিক কারণউপাদানগুলি ইনস্টল করার সময়, ছিঁড়ে ফেলা টেপটি খুব দীর্ঘ ছিল এবং খুব বেশি উপাদান চাপানো হয়েছিল, যার ফলে উপাদান ক্ষতি এবং ক্ষতি হয়েছিল।সমাধানঃ অপারেটর প্রশিক্ষণ উপাদান লোড করার সময় দুই বা তিনটি খালি স্পেস ছেড়ে। উপাদান উইন্ডোতে ভাল অবস্থায় না হওয়া পর্যন্ত উপাদান চাপুন। এই ভাবে,FEEDER গিয়ার অবস্থান এবং ঘূর্ণায়মান বেল্টের টেনশন পরীক্ষা করা যেতে পারে.2ফিডার ইনস্টল করার পর, টেবিলে ধ্বংসাবশেষ ছিল, যার ফলে এটি স্থান থেকে বেরিয়ে এসেছিল এবং কাঁপছিল, যা উপাদানগুলি পাওয়া অসম্ভব করে তুলেছিল।সমাধানঃ মেশিন টেবিল এবং ফিডার ইনস্টল করার সময় ফিডার বেসে কোনও বিদেশী বস্তু আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য অপারেটরকে প্রশিক্ষণ দিন এবং মেশিন টেবিলটি ঘুরিয়ে এবং টানতে পরিষ্কার করুন।3. ফিডারের উপর উপাদান ট্রেটি ইনস্টল করা হয়নি, যার ফলে চক এবং ফিডারের টেপ ভাসমান এবং উপকরণ ফেলে দেয়।সমাধানঃ অপারেটরকে অবশ্যই উপাদান পরিবর্তন করার সময় উপাদান ট্রেটি ফিডারে লোড করতে হবে।4. রোল টেপটি সময়মতো অপসারণে ব্যর্থতা টেনশনে পরিবর্তন, টেপটি রোল করতে ব্যর্থতা, দুর্বল খাওয়ানো, এবং ফিডার টেপে ভাসমান এবং নিক্ষেপ করা উপকরণগুলির দিকে পরিচালিত করে।সমাধানঃ কঠোরভাবে অপারেটর উপাদান পরিবর্তন করার সময় ভালভাবে রোল পরিষ্কার করতে প্রয়োজন5. বোর্ডকে ভুল দিকে স্থাপন করা, বোর্ডকে ভুলভাবে লাফানো, বোর্ডকে মুছে ফেলা ইত্যাদির কারণে ক্ষতি।সমাধানঃ অপারেটরকে অপারেশন ম্যানুয়াল অনুযায়ী কাজ করার জন্য কঠোরভাবে অনুরোধ করুন এবং ম্যানুয়ালটিতে প্যানেল সমাবেশের অবস্থান, প্যানেল প্রবেশের দিক এবং সতর্কতা চিহ্নিত করুন।এসএমটি উপাদান ক্ষতির কারণ এবং সমাধানএসএমটি উপাদান ক্ষতির কারণ এবং সমাধান6. উপাদান স্টেশন অবস্থান বা P / N ভুল পাঠ ভুল উপকরণ হতে পারে।সমাধানঃ অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন উপকরণ এবং মেশিনের অ্যালার্ম প্রদর্শন, সেইসাথে ডিসচার্জ মিটারের অবস্থান যাচাই করতে।7. ভুল পরিমাণে উপাদান, অত্যধিক পিসিবিএ, এবং ভুল খাওয়ানোর কারণে উপাদান ট্রে হারানো।সমাধানঃ উত্পাদন লাইনে প্রবেশ বা প্রস্থান করার সময় উপাদান হ্যান্ডলারকে সমস্ত উপাদান এবং পিসিবিএর পরিমাণ গণনা এবং রেকর্ড করতে হবে।এবং শিফট সময় উৎপাদন পরিমাণ এবং স্টক পরিমাণ যাচাই.8সম্পাদিত প্রোগ্রামে প্যাকেজিং প্যারামিটারগুলি ভুলভাবে সেট করা হয়েছিল এবং ব্যবহৃত ফিডিংয়ের সংখ্যা প্যাকেজিং পিআইটিএইচ-এর সাথে মেলেনি, যার ফলে উপাদানটি বেরিয়ে আসে।সমাধানঃ প্যাকেজড তথ্য প্যাকেজিং উপাদান অনুযায়ী পরিবর্তন করুন।9. সম্পাদিত প্রোগ্রামে মাউন্ট অবস্থান এবং স্টেশন অবস্থান ভুল সেটিং ভুল উপকরণ নেতৃত্বে।সমাধানঃ প্রোগ্রামিংয়ের সময়, BOM এবং অঙ্কনগুলি পরীক্ষা করুন। প্রথম পরিদর্শন বোর্ডটি আটকানোর পরে, BOM এবং অঙ্কনগুলি পুনরায় নিশ্চিত করুন এবং পরীক্ষা করুন।10. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফিডার, নজল এবং উপাদান সংক্রান্ত সমস্যার কারণে, প্রযুক্তিবিদ সময়মতো উপাদান স্রাব অনুসরণ করতে ব্যর্থ হন,যার ফলে প্রচুর পরিমাণে পদার্থ নির্গত হয়.সমাধানঃ লাইন টেকনিশিয়ানদের বাস্তব সময়ে মেশিনের অপারেশন অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে হবে। যখন মেশিনটি অ্যালার্ম দেয়, তখন তাদের সাইটে পরিচালনা এবং পর্যবেক্ষণ করতে হবে।প্রতি ঘন্টায় উপাদান স্রাব প্রতিবেদন উন্নতি ব্যবস্থা সঙ্গে সহ স্বাক্ষরিত এবং প্রযুক্তিবিদ দ্বারা নিশ্চিত করা আবশ্যকযদি স্বাক্ষর এবং নিশ্চিতকরণের দুই ঘন্টার মধ্যে উপাদানটি পরিচালনা না করা হয়, তবে কারণগুলি বিশ্লেষণ করা উচিত এবং পরিচালনার জন্য সহকারী প্রকৌশলীকে প্রতিবেদন করা উচিত।11. ফিডার কভারটি সঠিকভাবে বন্ধ করা হয়নি এবং উপাদান লোড করার আগে ফিডারটি পরিদর্শন করা হয়নিসমাধানঃ অপারেটরকে WI প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাজ করার জন্য অনুরোধ করুন এবং ইনস্টলেশনের আগে এবং পরে উভয়ই ফিডারটি পরীক্ষা করুন।12. ফিডারগুলির এলোমেলোভাবে স্ট্যাকিং বিকৃতি এবং এলোমেলোভাবে বিচ্ছিন্নকরণ এবং ফিডার স্টপগুলির স্থাপন করে।সমাধানঃ অপারেটরকে ফিডার গাড়ির উপর সমস্ত ফিডার স্থাপন করতে হবে এবং তাদের স্ট্যাকিং বা এলোমেলোভাবে স্থাপন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করতে হবে।এটি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ FEEDER আনুষাঙ্গিক ইচ্ছা বিচ্ছিন্ন করতে.13দুর্বল ফিডারগুলি সময়মতো মেরামতের জন্য পাঠানো হয়নি এবং পুনরায় ব্যবহার করা হয়েছিল, যার ফলে উপাদানগুলি নির্গত হয়েছিল।সমাধানঃ সমস্ত ত্রুটিযুক্ত ফিডারগুলি অবশ্যই অপারেটর দ্বারা স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্যালিব্রেশনের জন্য FEEDER মেরামতের স্টেশনে পাঠানো উচিত। ii. মেশিনের কারণসাকশন ডোজটি বিকৃত, আটকে গেছে, ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে, ভ্যাকুয়াম চাপ অপর্যাপ্ত, এবং বায়ু ফুটো রয়েছে, যার ফলে উপাদানটি সঠিকভাবে শোষণ করা হচ্ছে না,উপাদানটি ভুলভাবে বের করা হচ্ছে, এবং সনাক্তকরণ পাস না হওয়ার কারণে সরঞ্জামগুলি ফেলে দেওয়া হচ্ছে।সমাধানঃ এটি প্রয়োজনীয় যে প্রযুক্তিবিদরা প্রতিদিন সরঞ্জাম পরিদর্শন করতে হবে, NOZZLE কেন্দ্র পরীক্ষা করতে হবে, নল পরিষ্কার করতে হবে, এবং পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিত সরঞ্জাম বজায় রাখতে হবে।2. অপর্যাপ্ত স্প্রিং টেনশন, অ সমন্বিত শোষণ ডোজ এবং হোল্ড, এবং অসম আপ এবং ডাউন আন্দোলন দুর্বল উপাদান পুনরুদ্ধার ফলাফল।সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, এবং দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।3. HOLD/SHAFT বা PISTON এর বিকৃতির কারণে খারাপ ফিডিং, শোষণ নল বাঁক, পরিধান এবং শোষণ নল সংক্ষিপ্ত;সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, এবং দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।4. উপাদানটি উপাদানটির কেন্দ্রে নেওয়া হয় না, এবং নেওয়া উপাদানের উচ্চতা ভুল (সাধারণত, এটি অংশটি স্পর্শ করার পরে 0.05MM টিপে নির্ধারিত হয়),ভুল সমন্বয় সৃষ্টি করে. নেওয়া উপাদানটি ভুল এবং এর একটি বিচ্যুতি রয়েছে। সনাক্ত করা হলে এটি সংশ্লিষ্ট ডেটা পরামিতিগুলির সাথে মেলে না এবং স্বীকৃতি সিস্টেমটি অবৈধ উপাদান হিসাবে বাতিল করে দেয়।সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন এবং মেশিনের উত্সকে ক্যালিব্রেট করুন।5. ভ্যাকুয়াম ভালভ এবং ভ্যাকুয়াম ফিল্টার উপাদান নোংরা হয়, অথবা সেখানে বিদেশী বস্তু ভ্যাকুয়াম বায়ু পাইপ চ্যানেল ব্লক, এটি unsmooth করে তোলে।সরঞ্জামটির অপারেটিং স্পিড পূরণের জন্য তাত্ক্ষণিক শূন্যতা অপর্যাপ্ত, যার ফলস্বরূপ দুর্বল উপাদান পুনরুদ্ধার।সমাধানঃ টেকনিশিয়ানদের প্রতিদিন শোষণ ডোজগুলি পরিষ্কার করতে হবে এবং পরিকল্পিতভাবে সরঞ্জামগুলি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।6. মেশিনটি অনুভূমিকভাবে অবস্থিত নয় এবং খুব বেশি কম্পন করে। মেশিনটি ফিডারের সাথে অনুরণন করে, যার ফলে দুর্বল উপাদান বাছাই করা হয়।সমাধানঃ যন্ত্রপাতিটি নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী বজায় রাখুন এবং যন্ত্রপাতির অনুভূমিক ফিক্সিং সমর্থন বাদামগুলি পরীক্ষা করুন।7. লিড স্ক্রু এবং বিয়ারিংয়ের পরিধান এবং শিথিলতা অপারেশন চলাকালীন কম্পন, স্ট্রোকের পরিবর্তন এবং দুর্বল উপাদান গ্রহণের কারণ।সমাধানঃ মেশিনের অভ্যন্তরকে বায়ু বন্দুক দিয়ে উড়িয়ে দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যাতে ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং উপাদানগুলি সীসা স্ক্রুতে আটকে না যায়।যন্ত্রপাতি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন, এবং পরিদর্শন এবং সংবেদনশীল অংশ প্রতিস্থাপন।8মোটর বিয়ারিংয়ের পরাজয়, কোড রিডার এবং এম্প্লিফায়ারগুলির বয়স্কতা মেশিনের উৎপত্তি পরিবর্তন করে এবং অপ্রকৃত অপারেশন ডেটা দুর্বল উপাদান নির্বাচন করে।সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন এবং মেশিনের উত্স সংশোধন করুন।9. ভিজ্যুয়াল, লেজার লেন্স এবং নলটির প্রতিফলক কাগজ পরিষ্কার নয়, এবং ক্যামেরার স্বীকৃতিতে হস্তক্ষেপকারী অমেধ্য রয়েছে, যার ফলে খারাপ হ্যান্ডলিং হয়।সমাধানঃ এটি প্রয়োজনীয় যে প্রযুক্তিবিদরা প্রতিদিন সরঞ্জাম পরিদর্শন করতে হবে, NOZZLE কেন্দ্র পরীক্ষা করতে হবে, নল পরিষ্কার করতে হবে, এবং পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিত সরঞ্জাম বজায় রাখতে হবে।10. দুর্বল প্রক্রিয়াকরণের কারণ হল হালকা উত্সের ভুল নির্বাচন, ল্যাম্প টিউবের বয়স, অপর্যাপ্ত আলোর তীব্রতা এবং ধূসর স্কেল।সমাধানঃ যন্ত্রপাতিটি নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী বজায় রাখুন, ক্যামেরার উজ্জ্বলতা এবং ল্যাম্প টিউবগুলির উজ্জ্বলতা পরীক্ষা করুন এবং দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।11. বয়স, কার্বন জমা, পরিধান এবং স্ক্র্যাচগুলির কারণে প্রতিফলিত প্রিজমটির খারাপ চিকিত্সা।সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, এবং দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।12. অপর্যাপ্ত বায়ু চাপ এবং ভ্যাকুয়াম ফুটো অপ্রয়োজনীয় বায়ু চাপ সৃষ্টি করে,যার ফলে প্যাকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্যাকিংয়ের পরে প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিং করা যাবে না বা প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিং প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিং প্যাকিংয়ের সময় প্যাকিং প্যাকটিটিটিটিটি প্যাকিংয়ের সময় প্যাকটি প্যাকটিটি.সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, এবং দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।13. ফিডার কভারের বিকৃতি এবং অপর্যাপ্ত স্প্রিং টেনশন উপাদান টেপ ফিডারের র্যাচচ চাকা আটকে না কারণ,যার ফলে টেপটি রোল করা হয় না এবং উপাদানটি ফেলে দেওয়া হয়.সমাধানঃ সমস্ত ত্রুটিযুক্ত ফিডারগুলি অবশ্যই অপারেটর দ্বারা স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত এবং সংবেদনশীল অংশগুলির রক্ষণাবেক্ষণ, ক্রমাঙ্কন, পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য FEEDER মেরামতের স্টেশনে প্রেরণ করা উচিত।14. লস বা পুরানো ক্যামেরা দুর্বল স্বীকৃতি এবং উপাদান স্রাবের কারণ।সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, এবং দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।15. ফিডারের স্পিনস, ড্রাইভ কব্জি এবং পজিশনিং কব্জি, বৈদ্যুতিক ব্যর্থতা এবং ফিডিং মোটরের ত্রুটিযুক্ত কাজগুলি ফিডারের খারাপ ফিডিংয়ের কারণ হতে পারে,উপকরণ সংগ্রহ না করা বা দুর্বল উপকরণ নিষ্কাশন.সমাধানঃ সমস্ত ত্রুটিযুক্ত ফিডারগুলি অবশ্যই অপারেটর দ্বারা স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত এবং সংবেদনশীল অংশগুলির রক্ষণাবেক্ষণ, ক্রমাঙ্কন, পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপনের জন্য FEEDER মেরামতের স্টেশনে প্রেরণ করা উচিত16. মেশিনের ফিডিং প্ল্যাটফর্মের পরিধানের ফলে ফিডারটি ইনস্টলেশনের পরে শিথিল হয়ে যায়, যার ফলে দুর্বল উপাদান পুনরুদ্ধার হয়।সমাধানঃ যন্ত্রপাতিকে নিয়মিত পরিকল্পনা অনুযায়ী রক্ষণাবেক্ষণ করুন, এবং দুর্বল অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন।এসএমটি উপাদান ক্ষতির কারণ এবং সমাধান এসএমটি প্যাচ প্রক্রিয়াকরণ পণ্য৩. উপাদানগত কারণ1নিম্নমানের পণ্য যেমন নোংরা, ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান, অনিয়মিত ইনকামিং উপকরণ এবং অক্সিডেটেড পিনগুলি দুর্বল সনাক্তকরণের দিকে পরিচালিত করে।সমাধানঃ আইকিউসি-কে ফিডব্যাক দিন এবং সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে।2. উপাদানগুলি চৌম্বকীয়, উপাদানগুলির প্যাকেজিং খুব শক্ত, এবং উপাদান ফ্রেম এবং উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ শক্তি খুব বড়,উপাদানগুলিকে উত্তোলন করতে ব্যর্থ করে.সমাধানঃ আইকিউসি-কে ফিডব্যাক দিন এবং সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে।3অ-সমন্বয়পূর্ণ উপাদান আকার বা প্যাকেজ আকার, দূরত্ব, এবং দিকনির্দেশনা দুর্বল উপাদান বাছাই এবং সনাক্তকরণের দিকে পরিচালিত করতে পারে।সমাধানঃ আইকিউসি-র কাছে প্রতিক্রিয়া জানানো এবং উপাদানগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করা। যখন ইনকামিং উপকরণগুলি প্রেরণ করা হয়, একই পি / এন উপকরণের প্যাকেজিং এবং শরীরের আকৃতি পরীক্ষা করা উচিত।4. উপাদানগুলি চৌম্বকীয় এবং টেপটি খুব আঠালো, যার ফলে উপাদানটি রোলিংয়ের সময় টেপটিতে লেগে যায়।সমাধানঃ আইকিউসি-কে ফিডব্যাক দিন এবং সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে।5উপাদানটির শোষণ পৃষ্ঠটি খুব ছোট, যার ফলে দুর্বল উপাদান পুনরুদ্ধার হয়।সমাধানঃ আইকিউসিকে রিপোর্ট করুন এবং উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন এবং মেশিনের অপারেটিং গতি হ্রাস করার জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।6. উপাদানগুলি ধরে রাখার জন্য ব্যবহৃত উপাদানটির গর্তের ব্যাসার্ধ খুব বড় এবং উপাদানগুলির আকার প্যাকেজিংয়ের আকারের সাথে মেলে না, যার ফলে উপাদানগুলি পাশের দিকে স্থাপন করা হয়,ঘুরিয়ে দেওয়া, অথবা খাওয়ানোর সময় ভুল অবস্থানে, যার ফলে দুর্বল উপাদান পুনরুদ্ধার হয়।সমাধানঃ আইকিউসি-কে ফিডব্যাক দিন এবং সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে।7. উপাদান বেল্টের খাওয়ানো গর্ত উপাদান গর্ত থেকে একটি বড় ত্রুটি আছে, এবং শোষণ অবস্থান উপাদান পরিবর্তন পরে পরিবর্তনসমাধানঃ আইকিউসি-কে ফিডব্যাক দিন এবং সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে।8. ঘূর্ণিত উপাদান টেপের টান অভিন্ন নয়। যদি এটি খুব নরম হয় তবে এটি প্রসারিত হওয়ার প্রবণতা রাখে এবং ঘূর্ণিত হবে না। এটি সহজেই ভেঙে যাওয়ার জন্য খুব ভঙ্গুর এবং উপাদানটি পুনরুদ্ধার করা যায় না।সমাধানঃ আইকিউসি-কে ফিডব্যাক দিন এবং সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে।9- প্রবেশকারী উপকরণগুলির প্যাকেজিং মানসম্মত নয় এবং বাল্ক উপকরণগুলি মেশিন দ্বারা আটকানো যায় না।সমাধানঃ আইকিউসি-কে ফিডব্যাক দিন এবং সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করতে। ৪. কাজের পদ্ধতি1. ফিডার প্যাকেজিং মডেল ভুল ব্যবহার করে, কাগজ টেপ জন্য grooves এবং টেপ জন্য সমতল grooves ব্যবহার করে, যার ফলে উপকরণ পুনরুদ্ধার করা অসম্ভব।সমাধানঃ অপারেটরদের উপাদান প্যাকেজিং এবং ফিডারের নির্বাচন সনাক্ত করতে প্রশিক্ষণ দিন।2. FEEDER এর ভুল স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করে 0603 উপাদান জন্য 0802FEEDRE ব্যবহার করুন; 0402 উপাদান জন্য 0804FEEDER ব্যবহার করুন; 0603 উপাদান জন্য Ø1.3MM ফিড ক্যাপ ব্যবহার করুন; 0402 উপাদান জন্য Ø1.0MM ফিড ক্যাপ ব্যবহার করুন;০৮০৫ পদার্থের জন্য, Ø1.0MM ফিডিং ক্যাপ ব্যবহার করুন। ফিডার পিচটি ভুলভাবে সামঞ্জস্য করার ফলে কোনও উপাদান পুনরুদ্ধার করা হয় না।সমাধানঃ চালকদের উপাদান শরীরের আকার এবং আকৃতি এবং FEEDER কভার নির্বাচন সনাক্ত করতে প্রশিক্ষণ দিন।3কর্মীরা অপারেশন ইনস্ট্রাকশন ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কাজ করে না।সমাধানঃ অপারেশন ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কঠোরভাবে অপারেশন প্রয়োজন, নিয়মিত অপারেশন দক্ষতা মূল্যায়ন, এবং পরিচালনা, তত্ত্বাবধান এবং মূল্যায়ন।4. দুর্বল উপাদান গ্রহণ, উপাদান টেপ নমন, রোলড উপাদান টেপ অত্যধিক টাইট টান, এবং উপাদান টেপ গর্ত গিয়ার মিলে না খারাপ উপাদান পিকিং কারণ।সমাধানঃ অপারেশন ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কঠোরভাবে অপারেশন প্রয়োজন, প্রশিক্ষণ এবং অপারেশন দক্ষতা মূল্যায়ন, এবং পরিচালনা, তত্ত্বাবধান এবং মূল্যায়ন।5. রোল টেপের টেনশন অপর্যাপ্ত এবং রোল টেপটি স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে ইনস্টল করা হয়নি, যার ফলে কোনও রোল টেপ নেই।সমাধানঃ অপারেশন ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কঠোরভাবে অপারেশন প্রয়োজন, প্রশিক্ষণ এবং অপারেশন দক্ষতা মূল্যায়ন, এবং পরিচালনা, তত্ত্বাবধান এবং মূল্যায়ন।6উপকরণগুলি ইনস্টল করার পরে একটি ফাঁকা স্থান রয়েছে, যার ফলে উপকরণগুলি পুনরুদ্ধার করা অসম্ভব।সমাধানঃ অপারেশন ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কঠোরভাবে অপারেশন প্রয়োজন, প্রশিক্ষণ এবং অপারেশন দক্ষতা মূল্যায়ন, এবং পরিচালনা, তত্ত্বাবধান এবং মূল্যায়ন।V. উৎপাদন পরিবেশকর্মশালার উচ্চ তাপমাত্রা এবং পর্যাপ্ত আর্দ্রতা উপাদানগুলি শুকিয়ে যাওয়ার কারণ, ধুলো এবং স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন করে।সমাধানঃ রিয়েল টাইমে কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পর্যবেক্ষণ করুন এবং এয়ার কন্ডিশনার এবং হিউমিডিফায়ার যুক্ত করুন।2কর্মশালা এবং গুদামে উচ্চ আর্দ্রতা উপাদানগুলিকে বায়ু থেকে জল শোষণ করতে বাধ্য করে, যার ফলে উপাদানগুলিকে খারাপভাবে পরিচালনা করা হয়সমাধানঃ রিয়েল টাইমে কর্মশালা এবং গুদামে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পর্যবেক্ষণ করুন এবং এয়ার কন্ডিশনার এবং বায়ুচলাচল সরঞ্জাম যুক্ত করুন।3. কর্মশালার সিলিং খারাপ এবং পর্যাপ্ত ধুলো-প্রতিরোধী সুবিধা নেই। অত্যধিক ধুলো মেশিনগুলিকে সহজেই নোংরা করে তোলে এবং ভ্যাকুয়ামটি ব্লক হয়ে যায়।সমাধানঃ যন্ত্রপাতি, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং উপকরণগুলিতে বাতাসের বন্দুক ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। কর্মশালার প্রবেশদ্বারে ধুলো অপসারণের জন্য কার্পেট যুক্ত করুন।4. অপর্যাপ্ত লোডিং প্ল্যাটফর্ম এবং ফিডার যানবাহনগুলি অ-মানক লোডিং এবং ক্ষতি বা ফিডারকে বিকৃত করে।সমাধানঃ লোডিং প্ল্যাটফর্ম এবং FEEDER যানবাহন যোগ করুন এবং কঠোরভাবে WI প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাজ করুন।

AOI অ্যালগরিদমের প্রধান প্রয়োগ হল ফাঁকা সোল্ডারিং অ্যালগরিদমের প্রয়োগ হল পরিদর্শন ক্ষেত্রে AOI (স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল ইন্সপেকশন ইন্সট্রুমেন্ট) অ্যালগরিদমের প্রয়োগের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। Shenzhou Vision AOI-এর 20টির বেশি অ্যালগরিদম রয়েছে এবং প্রতিটি অ্যালগরিদমের একটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্য রয়েছে। অতএব, বিভিন্ন AOI অ্যালগরিদমগুলির সাথে পরিচিত এবং বোঝার ভিত্তিতে, প্রতিটি সনাক্তকরণ আইটেমের জন্য AOI অ্যালগরিদম প্রয়োগ করা AOI প্রকৌশলীদের জন্য সনাক্তকরণ প্রোগ্রাম তৈরি করার পূর্বশর্ত। ফাঁকা সোল্ডারিং প্রধানত চুল্লীর পরে সোল্ডারিং পরিদর্শনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ফাঁকা সোল্ডারিং-এর ROI এলাকা হল সোল্ডার জয়েন্টের সোল্ডার ক্লাইম্বিং এলাকা, যা সনাক্ত করে যে সোল্ডার জয়েন্টে ফাঁকা সোল্ডারিং-এর ঘটনা আছে কিনা। ফাঁকা সোল্ডারিং-এর ঘটনা বলতে সেই পরিস্থিতিকে বোঝায় যেখানে সোল্ডার জয়েন্টে কোনো সোল্ডার নেই; এটি কেবল তামার ফয়েল। ফাঁকা ওয়েল্ডিং ঘটনার রঙের বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ উজ্জ্বলতা এবং লালচে বর্ণ। ফাঁকা ওয়েল্ড সনাক্তকরণের জন্য গৃহীত অ্যালগরিদম হল "TOC অ্যালগরিদম", এবং এর ডিফল্ট প্যারামিটারগুলি নিম্নরূপ: প্যারামিটার প্যারামিটারের পরিসীমা লাল পরিসীমা ব্যবধান হল (65, 180), যেখানে নিম্ন সীমা 65 এবং উচ্চ সীমা 180। সবুজ পরিসীমা ব্যবধান হল (0, 70), যেখানে নিম্ন সীমা 0 এবং উচ্চ সীমা 70। নীল পরিসীমা ব্যবধান হল (0, 60), যেখানে নিম্ন সীমা 0 এবং উচ্চ সীমা 60। উজ্জ্বলতা পরিসীমা ব্যবধান হল (80, 255), যার নিম্ন সীমা 80 এবং উচ্চ সীমা 255। নির্ধারণ পরিসীমা ব্যবধান হল (20, 100), যেখানে নিম্ন সীমা 20 এবং উচ্চ সীমা 100। উপরের প্যারামিটারগুলি ক্রোমাটিসিটি ত্রিভুজে নিম্নরূপ প্রকাশ করা হয়েছে:Shenzhou Vision-এর AOI অ্যালগরিদমের প্রধান প্রয়োগ হল ফাঁকা ওয়েল্ডিং ① হল রঙ নিষ্কাশনের প্যারামিটার এলাকা, এবং ② হল প্যারামিটার দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা চিত্র এলাকা।

এওআই অ্যালগরিদমের অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র - মেরুকরণ বিপরীত পরিদর্শন ক্ষেত্রে অ্যালগরিদমের প্রয়োগ হল AOI ((স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন যন্ত্র) অ্যালগরিদমের প্রয়োগের একটি মূল অংশ। Shenzhou Vision AOI এর 20 টিরও বেশি অ্যালগরিদম রয়েছে,এবং প্রতিটি অ্যালগরিদম তার নির্দিষ্ট উদ্দেশ্য আছেঅতএব, বিভিন্ন AOI অ্যালগরিদমের সাথে পরিচিত এবং বোঝার ভিত্তিতে,প্রতিটি সনাক্তকরণ আইটেমে AOI অ্যালগরিদম প্রয়োগ করা AOI প্রকৌশলীদের সনাক্তকরণ প্রোগ্রাম তৈরি করার পূর্বশর্ত. বিপরীত মেরুতা মেরু উপাদানগুলির দিক সনাক্ত করার জন্য একটি প্রয়োজনীয় পরীক্ষার আইটেম। অনুপস্থিত অংশগুলি সনাক্ত করার জন্য নির্বাচনযোগ্য অ্যালগরিদমগুলির মধ্যে TOC, ম্যাচ, OCV, OCR এবং হিস্টোগ্রাম অ্যালগরিদম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।তাদের মধ্যে, TOC, Match, OCV এবং OCR এর সনাক্তকরণ অ্যালগরিদম ভুল আইটেমগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।হিস্টোগ্রাম ক্লাস সনাক্তকরণ অ্যালগরিদমটি সর্বোচ্চ মান (সর্বনিম্ন মান) ব্যবহার করে উপাদানটিতে মেরু বিপরীত ঘটনা ঘটে কিনা তা সনাক্ত করতে. মেরু উপাদানগুলিতে, একটি মেরুতা চিহ্ন বিদ্যমান। এই মেরুতা চিহ্নের উজ্জ্বলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বড় (কম) উপাদান নিজেই উজ্জ্বলতা।সর্বোচ্চ (সর্বনিম্ন) মানটি উপাদানটির বিপরীত মেরুতা আছে কিনা তা সনাক্ত করতে এবং নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারেযদি মেরু উপাদান একটি উচ্চ উজ্জ্বলতা এলাকা আছে এবং এই উজ্জ্বলতা এলাকা উজ্জ্বলতা 200 বেশী, নির্ধারণ পরিসীমা (200, 255) সেট করা যেতে পারে,এবং সর্বোচ্চ মান অ্যালগরিদম সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারেনিম্নরূপঃ উপরের চিত্রটিতে, যদি অনুপাতটি 5 এ সেট করা হয়, সনাক্তকরণ মোডটি Max এ সেট করা হয় এবং রিটার্ন মানটি 243 হয়, তবে এই উপাদানটির দিকটি সঠিক।

এওআই পরিদর্শনগুলিতে কি সর্বদা ভুল মূল্যায়ন হয়? পাঁচটি সাধারণ সমস্যা এবং ব্যবহারিক সমাধান আজকের শিল্প উৎপাদনে, সুনির্দিষ্ট পরিদর্শন প্রক্রিয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এবং অটোমেটিক অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI), একটি উন্নত পরিদর্শন প্রযুক্তি হিসাবে, একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে। যাইহোক, অনেক কোম্পানি বাস্তব প্রয়োগে AOI পরিদর্শনে সম্পূর্ণ ভুল মূল্যায়নের সমস্যার মুখোমুখি হয়, যা নিঃসন্দেহে উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। we have conducted an in-depth analysis of the five common problems in AOI inspection and provided practical and practical solutions to help enterprises enhance the accuracy and reliability of inspection. এওআই পরিদর্শনগুলিতে কি সর্বদা ভুল মূল্যায়ন হয়? পাঁচটি সাধারণ সমস্যা এবং ব্যবহারিক সমাধান প্রশ্ন ১ঃ চরিত্র সনাক্তকরণে প্রায়শই মিথ্যা অ্যালার্ম পারফরম্যান্সের বর্ণনাঃ সিস্টেমটি যোগ্য অক্ষর মুদ্রণ / খোদাই এবং স্বাভাবিক ফাংশন সহ উপাদানগুলিকে ত্রুটিযুক্ত পণ্য হিসাবে নির্ধারণ করে, মিথ্যা অ্যালার্ম সক্রিয় করে। কারণ বিশ্লেষণঃ AOI অক্ষর সনাক্তকরণের উচ্চ ভুল মূল্যায়নের মূল কারণটি উপাদান অক্ষর চিত্রগুলির অস্থিতিশীলতা এবং সনাক্তকরণ মানগুলির এককতা। চরিত্রের চিত্র অস্থিরসরবরাহকারীর মধ্যে পার্থক্যঃ বিভিন্ন সরবরাহকারী বিভিন্ন অক্ষর মুদ্রণ / খোদাই কৌশল, কালি / লেজার পরামিতি ইত্যাদি ব্যবহার করে, যার ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ রঙের গভীরতা, বেধ, বিপরীতে ইত্যাদি।অক্ষরের. প্রসেস ফ্লুক্টোশনঃ একই সরবরাহকারীর বিভিন্ন লট এবং উত্পাদন অবস্থার অধীনে, অক্ষর মুদ্রণ / খোদাইয়ের মানও ফ্লুক্টোশন হতে পারে। পরিবেশগত হস্তক্ষেপঃ উপাদানগুলির পৃষ্ঠের ধুলো, দাগ এবং প্রতিফলনের মতো পরিবেশগত কারণগুলিও চরিত্রের চিত্রগুলির স্পষ্টতা এবং স্বীকৃতির অসুবিধাকে প্রভাবিত করতে পারে। পরীক্ষার মান একক। ঐতিহ্যবাহী AOI সিস্টেমঃ তারা সাধারণত নিয়ম ভিত্তিক ঐতিহ্যগত চিত্র প্রক্রিয়াকরণ অ্যালগরিদম গ্রহণ করে, পূর্ব নির্ধারিত অক্ষর টেমপ্লেট এবং তুলনার জন্য নির্দিষ্ট থ্রেশহোল্ডের উপর নির্ভর করে,এবং চরিত্র চিত্রের বৈচিত্র্য এবং জটিলতার সাথে মানিয়ে নেওয়া কঠিন. অভিযোজনযোগ্যতার অভাবঃ বিভিন্ন চরিত্রের বৈশিষ্ট্য এবং চিত্রের গুণমানের উপর ভিত্তি করে স্বীকৃতি পরামিতিগুলি গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করতে অক্ষম, যার ফলে ভুল মূল্যায়নের উচ্চ হার থাকে। সমাধানঃ উপরের সমস্যাগুলোর প্রতিক্রিয়ায়, OCR character recognition technology based on deep learning and adaptive light source technology can be adopted to enhance the recognition ability and adaptability of the AOI system for character images অপ্টিমাইজেশান অ্যালগরিদম - ডিপ লার্নিং ওসিআর অ্যালগরিদম গভীর শিক্ষার উপর ভিত্তি করে ওসিআর অ্যালগরিদম গ্রহণ করে, যেমন Shenzhou Vision AOI-তে সজ্জিত উন্নত অ্যালগরিদম, এটি বিশাল অক্ষর চিত্র ডেটা থেকে শিখতে পারে,স্বয়ংক্রিয়ভাবে অক্ষরের বৈশিষ্ট্যগুলি বের করুন, এবং বিভিন্ন ফন্ট, আকার, রঙ এবং ব্যাকগ্রাউন্ডের অক্ষরগুলি স্বীকৃতি দেয়, কার্যকরভাবে স্বীকৃতি নির্ভুলতা উন্নত করে। অভিযোজিত আলোর উৎস বিভিন্ন উপাদান অক্ষর মুদ্রণ / খোদাই প্রক্রিয়া অনুযায়ী, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে যেমন আলো উৎস প্যারামিটার সামঞ্জস্য কোণ, উজ্জ্বলতা,এবং অক্ষর ইমেজ স্পষ্টতা এবং বৈসাদৃশ্য অপ্টিমাইজ করার জন্য রঙ, ওসিআর স্বীকৃতির জন্য উচ্চ মানের চিত্র ইনপুট প্রদান করে। এওআই পরিদর্শনগুলিতে কি সর্বদা ভুল মূল্যায়ন হয়? পাঁচটি সাধারণ সমস্যা এবং ব্যবহারিক সমাধান প্রশ্ন ২: আলোর উৎস এবং পরিবেশের হস্তক্ষেপের কারণে ভুল বিচার অসামঞ্জস্যপূর্ণ আলো, পরিবেষ্টিত আলোর ঘন ঘন পরিবর্তন এবং ডিভাইসের সংবেদনশীলতার স্তরের অযৌক্তিক সেটিংগুলি সংগ্রহ করা চিত্রের মান হ্রাস করতে পারে,এইভাবে AOI সিস্টেমের সনাক্তকরণের ফলাফলকে প্রভাবিত করে এবং ভুল বিচার সৃষ্টি করে. কারণ বিশ্লেষণঃ আলোর উৎস এবং পরিবেশগত কারণগুলি সরাসরি চিত্রের গুণমানকে প্রভাবিত করে।অযৌক্তিক আলোর অবস্থা এবং সরঞ্জামের সংবেদনশীলতা সেটিংগুলি সনাক্তকরণ চিত্রগুলিকে উপাদানগুলির অবস্থা সত্যিকারের প্রতিফলিত করতে ব্যর্থ করবে. সমাধানঃ গতিশীলভাবে আলোর উৎস পরামিতি সামঞ্জস্য করুনঃ সম্পূর্ণরূপে উপাদান প্রতিফলিত বৈশিষ্ট্য বিবেচনা, বহু কোণ আলোর উৎস সেট আপ, এবং পরীক্ষা এবং অপ্টিমাইজেশান মাধ্যমে,সেরা চিত্র বিপরীতে এবং স্পষ্টতা অর্জন করতে আলো কোণ সবচেয়ে উপযুক্ত সমন্বয় খুঁজেএদিকে, স্থিতিশীল আলোকসজ্জা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে আলোর উৎসটির উজ্জ্বলতা ক্যালিব্রেট করুন। ঘনিষ্ঠ সনাক্তকরণ পরিবেশঃ বহিরাগত আলো হস্তক্ষেপ ব্লক করার জন্য সনাক্তকরণ এলাকায় একটি হালকা ঢাল ইনস্টল করুন।সনাক্তকরণের জন্য একটি স্বাধীন এবং স্থিতিশীল পরিবেশ তৈরি করা এবং চিত্রের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করা. এওআই পরিদর্শনগুলিতে কি সর্বদা ভুল মূল্যায়ন হয়? পাঁচটি সাধারণ সমস্যা এবং ব্যবহারিক সমাধান প্রশ্ন 3: অ্যালগরিদমের পরামিতিগুলি খুব কঠোরভাবে বা খুব অবাধে সেট করা হয় সমস্যা বর্ণনাঃ AOI (অটোমেটিক অপটিক্যাল ইন্সপেকশন) প্রক্রিয়ার সময়, যদি অ্যালগরিদম মডেলের থ্রেশহোল্ড সেটিংস প্রকৃত প্রক্রিয়া মানগুলির সাথে মেলে না,নিম্নলিখিত সমস্যা দেখা দেবে পরিদর্শন মিস করাঃ থ্রেশহোল্ড সেটিংটি খুব অবাধ, যার ফলে কিছু গুরুতর ত্রুটি সনাক্ত করা যায় না, যা মানের ঝুঁকি সৃষ্টি করে। মিথ্যা সতর্কতাঃ সীমাবদ্ধতা খুব কঠোরভাবে নির্ধারণ করা হয়েছে, কিছু ছোটখাট ত্রুটি বা সাধারণ ওঠানামাকে ত্রুটিযুক্ত পণ্য হিসাবে ভুলভাবে বিচার করা হয়েছে,ম্যানুয়াল পুনরায় মূল্যায়নের কাজের চাপ বৃদ্ধি এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস. উদাহরণস্বরূপ, লোডার জয়েন্ট অফসেট সনাক্তকরণকে উদাহরণ হিসাবে নিন। যদি অফসেট শতাংশের থ্রেশহোল্ডটি খুব কঠোরভাবে সেট করা হয়,কিছু সোল্ডার জয়েন্ট সামান্য অফসেট কিন্তু স্বাভাবিক ফাংশন ত্রুটিযুক্ত হিসাবে বিচার করা যেতে পারেবিপরীতভাবে, যদি প্রান্তিক সীমাটি খুব শিথিলভাবে সেট করা হয়, তবে এটি কিছু গুরুতরভাবে অফসেট সোল্ডার জয়েন্টগুলির অনুপস্থিত সনাক্তকরণের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা পণ্যটির নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে। কারণ বিশ্লেষণঃ উপরের সমস্যার মৌলিক কারণ হল অ্যালগরিদম প্যারামিটার সেটিংসের যুক্তিসঙ্গততা এবং অ্যালগরিদমের সীমাবদ্ধতা প্যারামিটার সেটিং অযৌক্তিক অ্যালগরিদম মডেলের থ্রেশহোল্ড প্যারামিটার সেটিং বৈজ্ঞানিক ভিত্তির অভাব এবং প্রকৃত প্রক্রিয়া মানগুলির সাথে মিলিয়ে এটি সামঞ্জস্য করা হয়নি,যা সনাক্তকরণের ফলাফল এবং প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতির মধ্যে সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে. অ্যালগরিদমের সীমাবদ্ধতা একটি একক অ্যালগরিদম বিভিন্ন উপাদান এবং বিভিন্ন ত্রুটি প্রকারের সনাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন এবং সনাক্তকরণের নির্ভুলতা এবং দক্ষতা ভারসাম্য বজায় রাখাও কঠিন। সমাধানঃ উপরের সমস্যাগুলোর প্রতিক্রিয়ায়,AOI সিস্টেমের সনাক্তকরণের নির্ভুলতা এবং অভিযোজনযোগ্যতা উন্নত করতে ধাপে ধাপে ডিবাগিং অ্যালগরিদম এবং একাধিক অ্যালগরিদমের সংহতকরণ কৌশল গ্রহণ করা যেতে পারে পর্যায়ক্রমে অ্যালগরিদম ডিবাগ করুন প্রাথমিক পর্যায়েঃ প্রান্তিক সীমা যথাযথভাবে হ্রাস করুন, ত্রুটি সনাক্তকরণের হার বাড়ান এবং মিস করা সনাক্তকরণ এড়ান। অপ্টিমাইজেশান পর্যায়ঃ ধীরে ধীরে প্রান্তিককরণ করুন, প্রচুর পরিমাণে নমুনা ডেটা দিয়ে যাচাই করুন এবং অপ্টিমাইজ করুন, মিথ্যা ইতিবাচক হ্রাস করুন এবং সেরা ভারসাম্য পয়েন্টটি সন্ধান করুন। একাধিক অ্যালগরিদম গ্রহণ করুন অ্যালগরিদম লাইব্রেরিঃ উদাহরণস্বরূপ, শেনঝু ভিশন এওআই একটি সমৃদ্ধ অ্যালগরিদম লাইব্রেরি তৈরি করতে 40 টিরও বেশি গভীর শেখার অ্যালগরিদম গ্রহণ করেছে। সুনির্দিষ্ট মিলঃ বিভিন্ন ধরণের উপাদান এবং বিভিন্ন সনাক্তকরণ অংশের জন্য, জটিল ত্রুটির সনাক্তকরণের নির্ভুলতা উন্নত করতে সনাক্তকরণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত অ্যালগরিদম নির্বাচন করা হয়। প্রশ্ন ৪ঃ প্যাডের নকশা এবং উপকরণের পার্থক্যের কারণে ভুল বিচার পারফরম্যান্স বর্ণনাঃ যখন প্যাডের আকার মানক নয় বা উপাদান প্যাকেজিংয়ের পার্থক্য রয়েছে, তখন AOI সিস্টেমের অবস্থান উপাদানগুলি ভুল হতে পারে,যা ভুল বিচার করে এবং উৎপাদন অগ্রগতি এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে. কারণ বিশ্লেষণঃ প্যাড ডিজাইন মান পূরণ করে না, এবং উপাদান প্যাকেজিং অসঙ্গতিপূর্ণ,যা AOI সিস্টেমের পূর্বনির্ধারিত প্যারামিটার পজিশনিংয়ে বিচ্যুতি সৃষ্টি করে এবং উপাদানগুলির অবস্থান এবং অবস্থা সঠিকভাবে সনাক্ত করা অসম্ভব করে তোলে. সমাধানঃ প্যাড ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ডাইজ করুনঃ সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার নকশা পর্যায়ে, নিশ্চিত করুন যে প্যাডের মাত্রা উপাদান পিনগুলির সাথে সঠিকভাবে মিলছে, প্যাডগুলির সমান্তরাল বিন্যাস এড়ানো,প্রতিফলন হস্তক্ষেপ হ্রাস, এবং অবস্থান সঠিকতা উন্নত. একটি উপাদান ডাটাবেস স্থাপন করুনঃ বিভিন্ন ব্যাচের উপাদানগুলির চরিত্র, রঙ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগত তথ্য রেকর্ড করুন। সনাক্তকরণ প্রক্রিয়ার সময়,সনাক্তকরণ পরামিতিগুলি উপাদান তথ্যের উপর ভিত্তি করে গতিশীলভাবে আপডেট করা হয় যাতে সিস্টেমটি উপাদানগুলির পরিবর্তনের সাথে মানিয়ে নিতে পারে. প্রশ্ন ৫ঃ যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণের অযোগ্যতা এবং ক্যালিব্রেশন বিচ্যুতি পারফরম্যান্সের বর্ণনাঃ দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে, যদি হার্ডওয়্যারটি পুরানো হয় (যেমন লস লেন্স, আলোর উত্স হ্রাস, ইত্যাদি) এবং সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় না,অথবা যদি ডিবাগিংয়ের সময় উৎপত্তি সেন্সর নিয়মিত ক্যালিব্রেট করা না হয়, এটি সনাক্তকরণের নির্ভুলতা হ্রাস করবে এবং ভুল বিচার করবে। কারণ বিশ্লেষণঃ এওআই সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপের জন্য সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ।হার্ডওয়্যার পুরানো বা সময়মত ক্যালিব্রেশন ব্যর্থতা সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা এবং সনাক্তকরণ নির্ভুলতা প্রভাবিত করবে, এবং ভুল বিচার হতে পারে। সমাধানঃ একটি রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা তৈরি করুনঃ ল্যান্স পরিষ্কার করা, বেল্টের টেনশন পরীক্ষা করা সহ সরঞ্জামগুলির একটি বিস্তৃত মাসিক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন,সরঞ্জাম সমন্বয় সিস্টেমের ক্যালিব্রেশন, ইত্যাদি, যাতে সব উপাদান সর্বোত্তম অবস্থায় থাকে। সরঞ্জামগুলির অবস্থা রিয়েল-টাইম মনিটরিংঃ পেশাদার সফটওয়্যার সিস্টেমের সাহায্যে, আলোর উৎস উজ্জ্বলতা এবং ক্যামেরা রেজোলিউশন মত মূল পরামিতিগুলি রিয়েল-টাইমে পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে।একবার প্যারামিটার অস্বাভাবিক হয়, টেকনিশিয়ানদের সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমন্বয় সহজ করার জন্য একটি সময়মত সতর্কতা জারি করা হবে। এওআই পরিদর্শনগুলিতে কি সর্বদা ভুল মূল্যায়ন হয়? পাঁচটি সাধারণ সমস্যা এবং ব্যবহারিক সমাধান উপসংহারে, এওআই সনাক্তকরণে ভুল মূল্যায়নের সমস্যা সমাধানের জন্য একাধিক দিক থেকে পদ্ধতির প্রয়োজন। চিত্রের গুণমান, সনাক্তকরণ প্রোগ্রাম, বাহ্যিক হস্তক্ষেপ,অ্যালগরিদম অপ্টিমাইজেশন, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্যালিব্রেশন ছাড়াও, উদ্যোগগুলি কার্যকরভাবে ভুল মূল্যায়নের হার হ্রাস করতে পারে, AOI সনাক্তকরণের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়িয়ে তুলতে পারে,এবং শিল্প উৎপাদনের জন্য আরো শক্তিশালী মান নিশ্চিতকরণ প্রদান. আশা করা হচ্ছে, উপরের পাঁচটি সাধারণ সমস্যা এবং ব্যবহারিক সমাধান প্রত্যেককে AOI পরিদর্শনের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা আরও উন্নত করতে এবং শিল্প উৎপাদন সুরক্ষিত করতে সহায়তা করতে পারে।