logo

Global Soul Limited liyi@gs-smt.com 86-755-27962186

Global Soul Limited কোম্পানির প্রোফাইল
খবর
বাড়ি >

Global Soul Limited কোম্পানির খবর

কোম্পানির সর্বশেষ খবর সম্পর্কে রিফ্লো - সম্পূর্ণ নাইট্রোজেন নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি 2025/02/06
রিফ্লো - সম্পূর্ণ নাইট্রোজেন নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি
এয়ারোবিক পরিবেশে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার সময়, মাধ্যমিক অক্সিডেশন ঘটবে, যার ফলে খারাপ ভিজা হবে, বিশেষ করে ক্ষুদ্রীকরণ এবং ঘনিষ্ঠ দূরত্বের প্রক্রিয়ার সময়,যা আরও মারাত্মক বিপদ সৃষ্টি করবে।: ফাঁকা জায়গা, যা সহজেই মাইক্রো-কম্পোনেন্টের লেদারের জয়েন্টগুলির শক্তি হ্রাস করে; টিনের বল, যা খুব কাছাকাছি অবস্থিত উপাদানগুলির মধ্যে শর্ট সার্কিট হতে সহজ;ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং পণ্যের বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং সেবা জীবন প্রভাবিত করেএইচবি রিফ্লো লো অক্সিজেন কনটেনশন কন্ট্রোল প্রযুক্তি বিশেষভাবে ব্যয়বহুল উপাদান, দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সমাবেশ, মাইক্রো স্পেসযুক্ত উপাদান, ছোট ভলিউম উপাদানগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে,উচ্চ তাপমাত্রার সোল্ডার, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া যা উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার জন্য ওয়েল্ডিং প্রয়োজন। ফলাফল দেখায় যে নাইট্রোজেন পরিবেশে,তরল লেদারের পৃষ্ঠের টেনশন হ্রাস পায় এবং ভিজানোর কোণ 40% বৃদ্ধি পায়. 3-5% দ্বারা ভিজা ক্ষমতা বৃদ্ধি; ভিজা সময় 15% দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে; কার্যকরভাবে শিখর তাপমাত্রা হ্রাস এবং reflux সময় সংক্ষিপ্ত। SELEIT reflow নাইট্রোজেন সিস্টেমে,অক্সিজেনের ঘনত্ব সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া জুড়ে স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে, যা উপরের সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করে।
আরও পড়ুন
কোম্পানির সর্বশেষ খবর সম্পর্কে ১১০ এসএমটি সম্পর্কে প্রয়োজনীয় জ্ঞান 2025/02/07
১১০ এসএমটি সম্পর্কে প্রয়োজনীয় জ্ঞান
110 এসএমটি এর প্রয়োজনীয় জ্ঞান1। সাধারণভাবে বলতে গেলে, এসএমটি ওয়ার্কশপে নির্দিষ্ট তাপমাত্রা 25 ± 3 ℃;2। সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং সোল্ডার পেস্ট, ইস্পাত প্লেট, স্ক্র্যাপার, মোছা কাগজ, ধুলা-মুক্ত কাগজ, পরিষ্কারের এজেন্ট, আলোড়নকারী ছুরি;3। সাধারণভাবে ব্যবহৃত সোল্ডার পেস্ট অ্যালো রচনাটি এসএন/পিবি মিশ্রণ, এবং খাদ অনুপাত 63/37;4। সোল্ডার পেস্টের প্রধান উপাদানগুলি দুটি অংশে বিভক্ত: টিন পাউডার এবং ফ্লাক্স।5। ওয়েল্ডিংয়ে প্রবাহের মূল কাজটি হ'ল অক্সাইডগুলি অপসারণ করা, গলানো টিনের পৃষ্ঠের উত্তেজনা ধ্বংস করা এবং পুনরায় জারণ প্রতিরোধ করা।।7। সোল্ডার পেস্ট ব্যবহারের নীতিটি প্রথমে প্রথম আউট;8। যখন সোল্ডার পেস্টটি খোলার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, তখন এটি অবশ্যই উষ্ণায়নের এবং আলোড়নের দুটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে;9। স্টিল প্লেটের সাধারণ উত্পাদন পদ্ধতিগুলি হ'ল: এচিং, লেজার, ইলেক্ট্রোফর্মিং;10। এসএমটির পুরো নামটি হ'ল সারফেস মাউন্ট (বা মাউন্টিং) প্রযুক্তি, যার অর্থ চীনা ভাষায় পৃষ্ঠের স্টিকিং (বা মাউন্টিং) প্রযুক্তি;১১। ইএসডির পুরো নামটি বৈদ্যুতিন-স্থিতিশীল স্রাব, যার অর্থ চীনা ভাষায় ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্রাব।12। এসএমটি সরঞ্জাম প্রোগ্রাম তৈরি করার সময়, প্রোগ্রামটিতে পাঁচটি অংশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা পিসিবি ডেটা; চিহ্নিত ডেটা; ফিডার ডেটা; অগ্রভাগ ডেটা; অংশ ডেটা;13। সীসা-মুক্ত সোল্ডার এসএন/এজি/কিউ 96.5/3.0/0.5 গলনাঙ্ক 217 সি;14। নিয়ন্ত্রিত আপেক্ষিক তাপমাত্রা এবং অংশগুলি শুকানোর বাক্সের আর্দ্রতা
আরও পড়ুন
কোম্পানির সর্বশেষ খবর সম্পর্কে রিফ্লো সোল্ডারিং - সমস্যা সমাধানের সাধারণ পদ্ধতি 2025/02/06
রিফ্লো সোল্ডারিং - সমস্যা সমাধানের সাধারণ পদ্ধতি
অ্যালার্ম আইটেম সফটওয়্যার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অ্যালার্ম কারণ অ্যালার্ম বাদসিস্টেম শক্তি ব্যর্থতা সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীতল অবস্থায় প্রবেশ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে বহিরাগত শক্তি ব্যর্থতা চুল্লিতে PCB পাঠায়অভ্যন্তরীণ সার্কিট ত্রুটি বহিরাগত সার্কিট মেরামতঅভ্যন্তরীণ সার্কিটরি মেরামতযদি গরম বায়ু মোটর ঘোরান না, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীতল অবস্থায় প্রবেশ করেগরম বায়ু মোটর ক্ষতিগ্রস্ত বা আটকে আছে. ইনভার্টার চেক করুনমোটর প্রতিস্থাপন বা মেরামতযদি ট্রান্সমিশন মোটর ঘোরায় না, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীতল অবস্থায় প্রবেশ করেমোটর আটকে বা ক্ষতিগ্রস্ত হয় না চেক ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরমোটর প্রতিস্থাপন বা মেরামতবোর্ড ড্রপ সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীতল অবস্থায় প্রবেশ করে. পিসিবি পড়ে বা আটকেপরিবহন ইনপুট এবং আউটপুট এ বৈদ্যুতিক চোখ ক্ষতিবাহ্যিক বস্তুর ভুল প্রবেশ বৈদ্যুতিক চোখ senses এবং বৈদ্যুতিক চোখ প্রতিস্থাপন করার বোর্ড পাঠায়যদি ঢাকনা বন্ধ করা হয় না, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীতল অবস্থায় প্রবেশ করে উত্তোলন স্ক্রু ভ্রমণ সুইচ উপরের চুল্লি বন্ধ এবং পুনরায় শুরু করতে স্থানান্তরিত হয়ভ্রমণ সুইচ অবস্থান পুনরায় সেট করুনযখন তাপমাত্রা উপরের সীমা অতিক্রম করে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীতল অবস্থায় প্রবেশ করেসলিড স্টেট রিলে আউটপুট শর্ট সার্কিটকম্পিউটার এবং পিএলসি তারের বন্ধ করা হয়তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ টেমপ্লেট সঠিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন. হট স্পট দম্পতি প্রতিস্থাপনসলিড স্টেট রিলে প্রতিস্থাপন করুনস্ট্রিপে প্লাগ করুনতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ টেমপ্লেট পরীক্ষা করুনযদি তাপমাত্রা ন্যূনতম তাপমাত্রা কম হয়, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীতল অবস্থায় প্রবেশ করে। সলিড-স্টেট রিলে আউটপুট শেষ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়থার্মোকপল গ্রাউন্ড করুনসলিড স্টেট রিলে প্রতিস্থাপন করতে জেনারেটর নল এর ফুটো সুইচ বন্ধ করা হয়থার্মোকপল অবস্থান সামঞ্জস্যগরম করার পাইপ মেরামত বা প্রতিস্থাপনযখন তাপমাত্রা অ্যালার্ম মান অতিক্রম করে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীতল অবস্থায় প্রবেশ করেকঠিন রাষ্ট্র রিলে আউটপুট শেষ সাধারণত বন্ধ করা হয়কম্পিউটার এবং পিএলসি তারের বন্ধ করা হয়তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ টেমপ্লেট সঠিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন. থার্মোকপল প্রতিস্থাপনসলিড স্টেট রিলে প্রতিস্থাপন করুনস্ট্রিপে প্লাগ করুনতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ টেমপ্লেট পরীক্ষা করুনসিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীতল অবস্থায় প্রবেশ করে যখন তাপমাত্রা অ্যালার্ম মান কম হয়। কঠিন-রাজ্য রিলে আউটপুট শেষ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়থার্মোকপল গ্রাউন্ড করুনসলিড স্টেট রিলে প্রতিস্থাপন করতে জেনারেটর নল এর ফুটো সুইচ বন্ধ করা হয়তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ টেমপ্লেট পরীক্ষা করুনসিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীতল অবস্থায় প্রবেশ করে যখন তাপমাত্রা অ্যালার্ম মান কম হয়। কঠিন-রাজ্য রিলে আউটপুট শেষ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়থার্মোকপল গ্রাউন্ড করুনসলিড স্টেট রিলে প্রতিস্থাপন করতে জেনারেটর নল এর ফুটো সুইচ বন্ধ করা হয়থার্মোকপল অবস্থান সামঞ্জস্যগরম করার পাইপ মেরামত বা প্রতিস্থাপনপরিবহন মোটর গতির বিচ্যুতি বড়। সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শীতল অবস্থায় প্রবেশ করে। পরিবহন মোটর ত্রুটিপূর্ণএনকোডার ত্রুটিইনভার্টার ব্যর্থতা মোটর প্রতিস্থাপনএনকোডার সংশোধন এবং প্রতিস্থাপনফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী পরিবর্তন করুনস্টার্ট বোতাম পুনরায় সেট করা হয় নি সিস্টেম অপেক্ষা অবস্থায় আছে. জরুরী সুইচ পুনরায় সেট করা হয় নিস্টার্ট বোতাম টিপানো হয়নিস্টার্ট বাটন ক্ষতিগ্রস্তলাইন ক্ষতি পুনরায় সেট জরুরী সুইচ এবং স্টার্ট বোতাম টিপুনপ্রতিস্থাপন বোতামসার্কিট ঠিক কর।জরুরী সুইচ চাপুন সিস্টেম অপেক্ষা অবস্থায় আছে. জরুরী সুইচ চাপুনজরুরী সুইচ পুনরায় সেট করুন এবং বাহ্যিক সার্কিট চেক করতে স্টার্ট বোতাম টিপুনউষ্ণতা1গরম বাতাসের মোটরটি ত্রুটিপূর্ণ।2. বায়ু টারবাইন ত্রুটিপূর্ণ3. সলিড স্টেট রিলে আউটপুট শর্ট সার্কিট4বায়ুচক্র পরীক্ষা করো5. সলিড স্টেট রিলে কাজ প্রক্রিয়া প্রতিস্থাপনমেশিন স্টার্ট দিতে পারে না। 1. উপরের চুলা শরীর বন্ধ করা হয় না 2. জরুরী সুইচ রিসেট করা হয় নি3. স্টার্ট বোতাম টিপুন না4জরুরী সুইচ চেক করুন।5. প্রক্রিয়া শুরু করতে স্টার্ট বোতাম টিপুনগরম করার অঞ্চলে তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় না 1হিটারটা নষ্ট হয়ে গেছে।2পাওয়ার-অন দম্পতি ত্রুটিপূর্ণ3. সলিড স্টেট রিলে আউটপুট শেষ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা হয়4. নিষ্কাশন খুব বড় বা বাম এবং ডান নিষ্কাশন ভারসাম্যহীন5কন্ট্রোল বোর্ডের ফটো ইলেকট্রিক বিচ্ছিন্নতা ডিভাইস ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে। পরিবহন মোটর অস্বাভাবিক. পরিবহন তাপ রিলে যে মোটর overloaded বা আটকে আছে সনাক্ত করে1ট্রান্সপোর্ট তাপ রিলে পুনরায় চালু করুন2থার্মাল রিলে চেক করুন অথবা প্রতিস্থাপন করুন3. তাপ রিলে বর্তমান পরিমাপ মান পুনরায় সেট করুনভুল গণনা1. গণনা সেন্সর এর sensing দূরত্ব পরিবর্তন করা হয়2গণনা সেন্সর ক্ষতিগ্রস্ত3. টেকনিক্যাল সেন্সরের সেন্সিং দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন4. গণনা সেন্সর প্রতিস্থাপনকম্পিউটার স্ক্রিনে গতি মান ত্রুটি বড়1. গতি ফিডব্যাক সেন্সর ভুল দূরত্ব senses 2. এনকোডার ত্রুটিযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন 3এনকোডার সার্কিট চেক করুন।
আরও পড়ুন
কোম্পানির সর্বশেষ খবর সম্পর্কে এসএমটি রিফ্লো ওয়েল্ডিং চার তাপমাত্রা জোন ভূমিকা 2025/02/07
এসএমটি রিফ্লো ওয়েল্ডিং চার তাপমাত্রা জোন ভূমিকা
এসএমটি পুরো লাইন প্রক্রিয়ায়, এসএমটি মেশিনটি মাউন্ট প্রক্রিয়া শেষ করার পরে, পরবর্তী ধাপ হল ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া,রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি পুরো এসএমটি পৃষ্ঠতল মাউন্ট প্রযুক্তির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া. সাধারণ ঢেউ ঝালাই সরঞ্জাম ঢেউ ঝালাই, রিফ্লো ঝালাই এবং অন্যান্য সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত, এবং রিফ্লো ঝালাই ভূমিকা চার তাপমাত্রা অঞ্চল, যথাক্রমে preheating জোন হয়,ধ্রুবক তাপমাত্রা অঞ্চলচারটি তাপমাত্রা অঞ্চলের প্রত্যেকটির নিজস্ব গুরুত্ব রয়েছে।এসএমটি রিফ্লো প্রিহিটিং এলাকা রিফ্লো ওয়েল্ডিং এর প্রথম ধাপ হল প্রিহিটিং, যা লোডার পেস্টকে সক্রিয় করা,টিনের নিমজ্জন চলাকালীন দ্রুত উচ্চ তাপমাত্রা উত্তাপের কারণে খারাপ ওয়েল্ডিংয়ের কারণে প্রিহিটিং আচরণ এড়ানো, এবং সমানভাবে স্বাভাবিক তাপমাত্রা পিসিবি বোর্ড গরম লক্ষ্য তাপমাত্রা অর্জন করতে। গরম করার প্রক্রিয়া গরম হার নিয়ন্ত্রণ, খুব দ্রুত তাপ শক উৎপন্ন হবে,সার্কিট বোর্ড এবং উপাদান ক্ষতি হতে পারে; খুব ধীর, দ্রাবক উদ্বাস্তু অপর্যাপ্ত, ঢালাই গুণমান প্রভাবিত। এসএমটি রিফ্লো আইসোলেশন এলাকা দ্বিতীয় পর্যায় - নিরোধক পর্যায়ে, প্রধান উদ্দেশ্য হল PCB বোর্ডের তাপমাত্রা এবং রিফ্লো ফার্নে উপাদানগুলিকে স্থিতিশীল করা,যাতে উপাদানগুলির তাপমাত্রা ধ্রুবক হয়কারণ উপাদানগুলির আকার ভিন্ন, বড় উপাদানগুলির বেশি তাপ প্রয়োজন, তাপমাত্রা ধীর, ছোট উপাদানগুলি দ্রুত গরম হয়,এবং বড় উপাদানগুলির তাপমাত্রা ছোট উপাদানগুলির সাথে ধরা দেওয়ার জন্য নিরোধক এলাকায় যথেষ্ট সময় দেওয়া হয়, যাতে ফ্লাক্স সম্পূর্ণরূপে ঝাপসা হয় ঝালাইয়ের সময় বুদবুদ এড়াতে। বিচ্ছিন্নতা বিভাগের শেষে, প্যাড, সোল্ডার বল এবং উপাদান পিনের অক্সাইডগুলি ফ্লাক্সের কর্মের অধীনে সরানো হয়,এবং সমগ্র সার্কিট বোর্ডের তাপমাত্রাও ভারসাম্যপূর্ণ। এই অংশের শেষে সব উপাদান একই তাপমাত্রা থাকা উচিত,অন্যথায় প্রতিটি অংশের অসম তাপমাত্রা কারণে রিফ্লাক্স বিভাগে বিভিন্ন খারাপ ঢালাই ঘটনা হবে. রিফ্লো ব্যাক ওয়েডিং এলাকা রিফ্লাক্স স্ট্রিট সেকশনে হিটারের তাপমাত্রা সর্বোচ্চ স্তরে উঠে যায়, এবং উপাদানটির তাপমাত্রা দ্রুত সর্বোচ্চ স্তরে উঠে যায়।সর্বাধিক ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা ব্যবহৃত ওয়েল্ডিং পেস্টে পরিবর্তিত হয়, শীর্ষ তাপমাত্রা সাধারণত 210-230 ° C হয়, এবং উপাদান এবং PCB এর উপর প্রতিকূল প্রভাব রোধ করার জন্য রিফ্লাক্স সময়টি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, যা সার্কিট বোর্ডকে পুড়িয়ে ফেলতে পারে। রিফ্লো কুলিং জোন চূড়ান্ত পর্যায়ে, সোল্ডার জয়েন্টটি শক্ত করার জন্য সোল্ডার প্যাস্টের হিমায়নের তাপমাত্রার নীচে তাপমাত্রা শীতল করা হয়। শীতল হারের হার যত দ্রুত তত ভাল lযদি ঠান্ডা হারের খুব ধীর হয়, এটি অত্যধিক eutectic ধাতু যৌগ উত্পাদন হতে হবে, এবং বড় শস্য কাঠামো ঢালাই বিন্দুতে ঘটতে সহজ, তাই ঢালাই বিন্দু শক্তি কম,এবং শীতল অঞ্চলটির শীতল হারের পরিমাণ সাধারণত প্রায় 4°C/S হয়, ৭৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠান্ডা হয়।
আরও পড়ুন
কোম্পানির সর্বশেষ খবর সম্পর্কে ওয়েভ সোল্ডারিং - পয়েন্ট টানার সমাধান 2025/02/06
ওয়েভ সোল্ডারিং - পয়েন্ট টানার সমাধান
ওয়েভ ক্রেস্ট সোল্ডার জয়েন্টের টিপটি হ'ল সার্কিট বোর্ডটি ওয়েভ ক্রেস্ট দ্বারা ঝালাই করা হলে ওয়েভ ক্রেস্ট সোল্ডার জয়েন্টের সোল্ডারটি দুধের পাথর বা জল স্তম্ভের আকারে থাকে,এবং এই ফর্ম টিপ বলা হয়এর মূল বিষয় হল যে লেদারের অভ্যন্তরীণ চাপের চেয়ে বৃহত্তর মহাকর্ষের দ্বারা লেদারের উত্পাদন হয় এবং এর কারণগুলি নিম্নরূপ বিশ্লেষণ করা হয়ঃ(1) দুর্বল ফ্লাক্স বা খুব কমঃ এই কারণে লোডিং সোল্ডার লোডিং স্পট পৃষ্ঠের উপর ভিজা হতে হবে, এবং তামার ফয়েল পৃষ্ঠের সোল্ডার খুব দরিদ্র, এই সময়ে,এটা পিসিবি বোর্ডের একটি বড় এলাকা উত্পাদন করবে.(2) ট্রান্সমিশন কোণ খুব কমঃ পিসিবি ট্রান্সমিশন কোণ খুব কম, তুলনামূলকভাবে দুর্বল তরলতার ক্ষেত্রে সোল্ডার জয়েন্টের পৃষ্ঠে সোল্ডার জমা দেওয়া সহজ,এবং solder এর ঘনীভবনের প্রক্রিয়া শেষ পর্যন্ত কারণ মাধ্যাকর্ষণ solder এর অভ্যন্তরীণ চাপ বেশী, একটি টান টিপ গঠন।(৩) সোল্ডার ক্রেস্টের গতিঃ সোল্ডার জয়েন্টের উপর সোল্ডার ক্রেস্টের স্ক্রুিং শক্তি খুব কম, এবং সোল্ডারের তরলতা একটি খারাপ অবস্থায় রয়েছে, বিশেষত সীসা মুক্ত টিন,সোল্ডার জয়েন্ট একটি বড় সংখ্যা সোল্ডার জয়েন্ট adsorbs হবে, যা খুব সহজেই অনেক বেশি সোল্ডার সৃষ্টি করে এবং একটি টান টপ তৈরি করে।(4) PCB ট্রান্সমিশন গতি উপযুক্ত নয়ঃ তরঙ্গ সোল্ডারিং ট্রান্সমিশন গতির সেটিং জালিয়াতি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, যদি গতি জালিয়াতি প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত,উপরের অংশের গঠন এর সাথে সম্পর্কিত হতে পারে না.(5) খুব গভীর টিন নিমজ্জনঃ খুব গভীর টিন নিমজ্জন সোলাইয়ের সোলাইয়ের জয়েন্টটি সম্পূর্ণরূপে বেরিয়ে আসার আগে কোক হয়ে যাবে কারণ পিসিবি বোর্ডের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি,পিসিবি সোল্ডারটি ছড়িয়ে পড়ার পরিবর্তনের কারণে সোল্ডার জয়েন্টে প্রচুর পরিমাণে সোল্ডার জমা হবে, একটি টান টপ গঠন। solder গভীরতা যথাযথভাবে হ্রাস বা ঢালাই কোণ বৃদ্ধি করা উচিত।(6) ওয়েভ ওয়েল্ডিং প্রাক গরম তাপমাত্রা বা টিন তাপমাত্রা বিচ্যুতি খুব বড়ঃ খুব কম তাপমাত্রা PCB লেদারের মধ্যে তৈরি করবে, লেদারের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা খুব বেশি কমে যায়,যার ফলস্বরূপ নিম্নতর তরলতা, একটি বড় পরিমাণে সোল্ডার সোল্ডার পৃষ্ঠের উপর জমা হবে একটি টান টপ উত্পাদন, এবং খুব উচ্চ তাপমাত্রা ফ্লাক্স কোকিং করতে হবে,যাতে সোল্ডারের ভিজা এবং ছড়িয়ে পড়া আরও খারাপ হয়, একটি টান টপ গঠন করতে পারে।
আরও পড়ুন
কোম্পানির সর্বশেষ খবর সম্পর্কে এসএমটি সরঞ্জামগুলির প্রথম দিন সতর্কতা; ছুটির পর প্রথম দিনে কাজে ফিরে আসার সময় ডিভাইস ব্যবহারকারী এবং পরিচালকদের কী করা উচিত? 2025/02/07
এসএমটি সরঞ্জামগুলির প্রথম দিন সতর্কতা; ছুটির পর প্রথম দিনে কাজে ফিরে আসার সময় ডিভাইস ব্যবহারকারী এবং পরিচালকদের কী করা উচিত?
এসএমটি সরঞ্জামগুলির প্রথম দিন সতর্কতা; ছুটির পর প্রথম দিনে কাজে ফিরে আসার সময় ডিভাইস ব্যবহারকারী এবং পরিচালকদের কী করা উচিত? প্রথমত, উদ্ভিদের জীবাণুমুক্তকরণ, শিল্প নিরাপত্তা পরিদর্শন, অগ্নিনির্বাপক পরিদর্শন এবং অন্যান্য শুরু পরিদর্শন।তাহলে দয়া করে নিম্নলিখিত বিষয়গুলোতে মনোযোগ দিন: (১) প্ল্যান্টের এয়ার কন্ডিশনার আগে থেকেই চালু করুন, এবং তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে।(2) বায়ু চাপ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কর্মশালার বায়ু উৎস সুইচ খুলুন.৩ নিশ্চিত করুন যে কর্মশালার সরঞ্জামগুলির প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ আছে.৪ নিশ্চিত করুন যে কর্মশালার বা উত্পাদন লাইনের প্রধান পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।এবং সুইচ চালু করুন. (5) ডিভাইসটির পাওয়ার একের পর এক চালু করুন। ডিভাইসটি সম্পূর্ণরূপে চালু হওয়ার পরে, পরবর্তী ডিভাইসটি একের পর এক চালু করুন। (6) সরঞ্জামের পাওয়ার সাপ্লাই চালু হওয়ার পরে,উৎপত্তি ফেরত দেওয়া হয় এবং পরীক্ষার মোড তাপ ইঞ্জিন চালানো হয়. (7) দয়া করে উপরের পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করুন। আপনার যদি কোনও প্রশ্ন থাকে তবে দয়া করে সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের বিক্রয়োত্তর ফোন বা ওয়েচ্যাটের সাথে যোগাযোগ করুন। ছুটির পরে স্টার্টআপ ব্যর্থতার হার হ্রাস করার জন্য,এসএমটি শেয়ার নিম্নলিখিত এসএমটি সরঞ্জাম বিভিন্ন বিষয়ে মনোযোগ দিতে হবে প্রথমে নিশ্চিত করুন যে SMT কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে কিনা, সরঞ্জামগুলি আর্দ্র কিনা, শিশির আছে কিনা,ঠান্ডা পরিবেশে এসএমটি কর্মশালার তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য তাড়াহুড়ো করবেন না, সরঞ্জাম শিশির উত্পাদন করা সহজ। it is forbidden to turn on the power supply) The specific practice refers to the SMT workshop environment of each factory according to the different degrees of moisture to the equipment for dehumidification treatment time selection, (শিল্প নিয়ন্ত্রণের বৈদ্যুতিক অংশ এটি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করতে) সরঞ্জামটির সামনের এবং পিছনের শ্যাসি কভারগুলি খুলুন (কোণে তারের ভিতরে স্পর্শ না করার জন্য মনোযোগ দিন),এবং সামনে ফ্যান স্থাপন 0.5 মিটার শ্যাসি বাতাসের অপারেশন জন্য (উদ্দেশ্যঃ নোটঃ গরম বাতাস ব্যবহার করবেন না), আর্দ্রতা ডিগ্রী অনুযায়ী বাতাসের অপারেশন 2-6 ঘন্টা নির্বাচন করতে, আর্দ্রতা অপসারণ অপারেশন পরে,শক্তি চালু করুন, এটি সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন, কিন্তু মূল ফিরে না, প্রায় 30-60 মিনিট পরে বুট পিছনে প্রিহিটিং মূল 1 মুদ্রণ যন্ত্রসোল্ডার পেস্ট প্রিন্টারসোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং মেশিন সতর্কতা 1, অবশিষ্ট সোল্ডার পেস্ট পরিষ্কার করার জন্য স্ক্র্যাপার অপসারণ 2, স্ক্রু গাইড রেল পরিষ্কার করার পরে, বিশেষ নতুন তৈলাক্তকরণ তেল যোগ 3,বায়ু বন্দুক ব্যবহার করুন বৈদ্যুতিক অংশ ধুলো পরিষ্কার করতে 4, সিট কভার সুরক্ষা ফেজ 5 ব্যবহার করুন, রেল পরিবহন বেল্টটি প্রতিস্থাপন করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন 6, পরিষ্কারের প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার করা দরকার কিনা তা পরীক্ষা করুন 7,সিলিন্ডার ধারণকারী ইস্পাত জাল প্রক্রিয়া স্বাভাবিক 8, গ্যাস পথ স্বাভাবিক কিনা পরীক্ষা 9, বৈদ্যুতিক শিল্প নিয়ন্ত্রণ এটা স্বাভাবিক কিনা 2প্যাচ মেশিনস্থানান্তর মেশিনের জন্য নোট করার বিষয়প্রথমে পরীক্ষা করুন যে শিল্প নিয়ন্ত্রণের বৈদ্যুতিক অংশটি স্বাভাবিক কিনা। check whether there is no product falling off the track belt is damaged and deformed screw rod clean the dust and inject the special new lubricating oil nozzle air path is normal Feeder guide chute cleaning and maintenance Automatic change nozzle device clean and electrostatic inspection and maintenanceDischarge box cleaning in addition to static inspection and maintenance of universal machine backpack mechanism Cleaning inspection and maintenance of Feeder automatic refueling vehicle mechanism inspection and maintenance 3 রিফ্লো ওয়েল্ডিং রিফ্লো ওয়েল্ডিং সতর্কতা 1, রিফ্লো ওয়েল্ডিং মেশিন বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ 2, চুল্লিতে অবশিষ্ট উপাদান পরিষ্কার, রজন;উচ্চ তাপমাত্রা চেইন তেল যোগ করার পরে পরিবহন চেইন পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ, সূক্ষ্ম জাল বেল্ট পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ। 3. একটি বায়ু বন্দুক দিয়ে গরম বায়ু মোটর পরিষ্কার করুন। গরম করার তারের উপর ধুলো, রিফ্লো বৈদ্যুতিক বাক্স অংশ পরিষ্কার, প্রধানত বৈদ্যুতিক বাক্সের অভ্যন্তরীণ ধুলো,বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম 4 দ্বারা প্রভাবিত হতে এড়ানোর জন্য শুকানোর এজেন্ট যোগ করতে হবে, সম্পূর্ণরূপে সরঞ্জাম পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করুন, নিশ্চিত করুন যে ¢PS পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ 5, নিশ্চিত করুন যে ফ্যান স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা 6, প্রিহিটিং এলাকা,ধ্রুবক তাপমাত্রা এলাকা, রিফ্লাক্স এলাকা, শীতল জোন চার তাপমাত্রা জোন সিস্টেম স্বাভাবিক 7, শীতল জোন ফ্লাক্স পুনরুদ্ধার সিস্টেম পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ 8, জল পরিদর্শন স্বাভাবিক 9, চুল্লি সিলিং ডিভাইস স্বাভাবিক 10,আমদানি ও রপ্তানি কাটার পর্দা পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ 11, ট্র্যাক উপর খালি প্লেট ট্র্যাক বিকৃতি কার্ড ঘটনা কিনা তা পরীক্ষা করতে 1, সম্পূর্ণরূপে স্প্রে ডিভাইস থেকে ঢালাই অবশিষ্টাংশ পরিষ্কার, ঢালাই সহায়ক বন্ধ ফুঁ, অ্যালকোহল যোগ, স্প্রে মোড ব্যবহার, পরিষ্কার করার পরে ঢালাই সহায়ক পাইপ, nozzle, পরিষ্কার,মেশিনের ফ্লাক্স মুক্ত নিশ্চিত করার জন্য অ্যালকোহল খালি, অ্যালকোহল জ্বলনযোগ্য 3, গরম বায়ু মোটর পরিষ্কার বায়ু বন্দুক ব্যবহার করুন, তাপ তারের ধুলো, প্রধানত বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি অভ্যন্তরীণ ধুলো, বৈদ্যুতিক বক্স অংশ পরিষ্কার করতে বন্দুক ব্যবহার করুন।দক্ষিণাঞ্চলীয় 4 দ্বারা বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি এড়াতে শুকানোর এজেন্ট যোগ করুন, সম্পূর্ণরূপে সরঞ্জাম শক্তি সরবরাহ বন্ধ 5, শিল্প নিয়ন্ত্রণ বৈদ্যুতিক অংশ স্বাভাবিক 6, ট্র্যাক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ   5AOIAOI সতর্কতাঃ 1, গাইড স্ক্রু পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণ নতুন মাখন যোগ করুন 2, বায়ু বন্দুক ব্যবহার করুন বৈদ্যুতিক ধুলো অংশ অপসারণ, বৈদ্যুতিক বাক্সে desiccant যোগ করুন 3,পরিষ্কার এবং ধুলো ঢাকনা দিয়ে রক্ষা করুন 4, পরীক্ষা করুন যে আলোর উৎস প্রক্রিয়া স্বাভাবিক কিনা 5, পরীক্ষা করুন যে সরঞ্জাম আন্দোলন খাদ এবং মোটর স্বাভাবিক কিনা   6 পেরিফেরিয়াল সরঞ্জাম লোডিং এবং আনলোডিং মেশিন ব্যবসা 1, স্ক্রু কলাম ভরাট মাখন 2, ধুলো থেকে বৈদ্যুতিক অংশ পরিষ্কার করতে বায়ু বন্দুক ব্যবহার করুন, বৈদ্যুতিক বাক্সে desiccant যোগ করুন 3,শেল্ফের নীচে পর্যন্ত উপাদান ফ্রেম, সেন্সর ধুলো পরিষ্কার করুন।1, ড্রাইভ শ্যাফ্ট, pulley পরিষ্কার, refueling 2, পরিষ্কার এবং সেন্সর সরঞ্জাম ব্যবহারকারীদের এবং পরিচালকদের প্রথম কাজের দিন পর পরিষ্কার করতে হবে?সরঞ্জাম ব্যবহারকারী এবং পরিচালকদের মূল জিনিসগুলির মধ্যে তাদের সময়সূচীগুলি সামঞ্জস্য করা অন্তর্ভুক্ত, কাজের পরিকল্পনা পর্যালোচনা, নিরাপত্তা পরীক্ষা এবং সহকর্মীদের সাথে যোগাযোগ। প্রথমত, ছুটির পর কাজে ফিরে আসার প্রথম দিনের জন্য কাজের সময়সূচী সামঞ্জস্য করা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রস্তুতি। ডিভাইস ব্যবহারকারী এবং পরিচালকদের তাড়াতাড়ি ঘুমাতে যেতে হবে এবং তাড়াতাড়ি উঠতে হবে,পর্যাপ্ত ঘুম পান এবং নতুন দিনের জন্য শক্তি অনুভব করার জন্য দেরি করে ঘুম থেকে উঠবেন না ।.দ্বিতীয়ত, কাজের পরিকল্পনা এবং লক্ষ্যগুলি পর্যালোচনা করাও একটি প্রয়োজনীয় পদক্ষেপ। কাজের প্রথম দিনে, আপনার কাজের পরিকল্পনা এবং লক্ষ্যগুলি পর্যালোচনা করার জন্য সময় নিন, নতুন বছরে আপনি কী করতে চান তা সনাক্ত করুন,এবং কিভাবে প্রত্যাশিত ফলাফল অর্জন করা যায়। এটি আপনাকে মনোনিবেশ করতে এবং উৎপাদনশীলতা বাড়াতে সাহায্য করে।সরঞ্জাম ব্যবহারকারী1. চেহারা পরিদর্শনঃ সরঞ্জামগুলির শারীরিক ক্ষতি রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন স্ক্র্যাচ, ফাটল বা জারা।সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখার জন্য সরঞ্জাম থেকে তেল এবং অন্যান্য অমেধ্য. ৩. কার্যকরী পরীক্ষাঃ সমস্ত উপাদান স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলির উপর প্রাথমিক কার্যকরী পরীক্ষা পরিচালনা করুন।এবং সময়মত বাস্তবায়ন নিশ্চিত, সরঞ্জাম ব্যর্থতা প্রতিরোধ, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত।1. নিরাপত্তা ডিভাইসঃ সরঞ্জামগুলির নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস যেমন নিরাপত্তা দরজা, জরুরী স্টপ বোতাম ইত্যাদি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুনবৈদ্যুতিক সংযোগের নিরাপত্তা নিশ্চিত করাগ্যাস পথ পরিদর্শন, জলপথ পরিদর্শন, কোন উন্মুক্ত তারের বা ক্ষতিগ্রস্ত প্লাগ এবং অন্যান্য বিষয়।এবং কর্মশালার পরিবেশ এবং উত্পাদন সমর্থনকারী সুবিধা পরীক্ষা.1. ক্যালিব্রেশন সরঞ্জামঃ পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির মতো যথার্থ সরঞ্জামগুলির জন্য, পরিমাপের ফলাফলগুলি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ক্যালিব্রেশন করা হয়।উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সরঞ্জামগুলির প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন.1. তৈলাক্তকরণের রক্ষণাবেক্ষণঃ সরঞ্জামগুলির মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য তৈলাক্ত করা প্রয়োজন এমন অংশগুলি তৈলাক্ত করুন।উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান প্রস্তুত করা এবং পর্যাপ্ত সরবরাহ নিশ্চিত করা৩. উৎপাদন উপকরণ প্রস্তুতকরণঃ পর্যাপ্ত সরবরাহ নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণ প্রস্তুত করা।1. পাওয়ার অপারেশনঃ আনুষ্ঠানিক লোড ছাড়াই সরঞ্জামের পাওয়ার অবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন।সরঞ্জামটির অপারেটিং অবস্থা পর্যবেক্ষণের জন্য লোড ছাড়াই অপারেশন পরীক্ষা পরিচালনা করুন. ৩. ট্রায়াল প্রোডাকশনঃ ছোট ব্যাচের ট্রায়াল প্রোডাকশন, সরঞ্জামগুলির উৎপাদন ক্ষমতা এবং পণ্যের গুণমান পরীক্ষা করুন। রেকর্ড এবং রিপোর্টঃ ১. রেকর্ড পরিদর্শনঃসরঞ্জাম পরিদর্শন এবং পরীক্ষার ফলাফল রেকর্ড করুন২. তথ্য সিঙ্ক্রোনাইজেশনঃ ডিভাইসের অবস্থা এবং সমস্যাগুলিকে উচ্চতর বা সংশ্লিষ্ট বিভাগগুলিতে সিঙ্ক্রোনাইজ করুন।সরঞ্জাম ব্যবস্থাপক1কর্মীদের ব্যবস্থাপনা সরঞ্জাম ব্যবহারকারীদের সাথে একটি বৈঠক করেছে, সরঞ্জাম অপারেশন নিরাপত্তা এবং সতর্কতার উপর জোর দিয়েছে এবং কর্মীদের যত তাড়াতাড়ি সম্ভব কাজে ফিরে যেতে স্মরণ করিয়ে দিয়েছে।ক্লান্তি এবং অন্যান্য পরিস্থিতি এড়াতে কর্মীদের শারীরিক এবং মানসিক অবস্থা বুঝতে.2, উৎপাদন পরিকল্পনা অনুযায়ী পরিকল্পনা, সরঞ্জাম ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা। জরুরী ক্ষেত্রে প্রতিক্রিয়া পরিকল্পনা বিকাশ।3, নিরাপত্তা পরিদর্শন সংস্থার পেশাদার কর্মী সরঞ্জাম একটি ব্যাপক নিরাপত্তা পরিদর্শন সঞ্চালন।বিশেষ সরঞ্জাম (যেমন চাপবাহী পাত্রে) পরিদর্শন বিশেষ মনোযোগ দিতে, লিফট ইত্যাদি) প্রাসঙ্গিক নিয়মাবলী মেনে চলার জন্য।4, সরঞ্জামগুলির সার্বিক পরিদর্শন সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডগুলি পরীক্ষা করার জন্য, যদি এখনও সমস্যাগুলি সমাধান করা যায়। সমস্ত সরঞ্জাম পরিদর্শন,ব্যবহারকারীর পরিদর্শনের বিষয়বস্তুর পাশাপাশি, তবে সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক অপারেটিং পরিবেশের প্রতিও মনোযোগ দিন, যেমন সরঞ্জামগুলির চারপাশের চ্যানেলটি মসৃণ কিনা, অগ্নি সরঞ্জামগুলি স্থাপন করা হয়েছে কিনা।মূল সরঞ্জাম এবং বিশেষ সরঞ্জামের জন্য, এর নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করার উপর মনোযোগ দিতে হবে এবং প্রয়োজনে পেশাদার কর্মীদের পরীক্ষা করার ব্যবস্থা করা উচিত।5, উৎপাদন পরিকল্পনা এবং সরঞ্জামের অবস্থা অনুযায়ী কাজের ব্যবস্থা, সরঞ্জাম ব্যবহারের কাজগুলির যুক্তিসঙ্গত ব্যবস্থা, যাতে সরঞ্জামগুলির অতিরিক্ত ব্যবহার বা অলসতা এড়ানো যায়। কাঁচামালের পর্যাপ্ত সরবরাহ নিশ্চিত করা,আনুষাঙ্গিকসরঞ্জামগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ইত্যাদি।অবশেষে, সহকর্মীদের সাথে যোগাযোগ করা নতুন যাত্রার একটি মসৃণ শুরু করার মূল চাবিকাঠি।ছুটির দিনটি কেমন ছিল তা শেয়ার করা এবং পরবর্তী প্রচেষ্টার জন্য প্রত্যাশা সম্পর্কে কথা বলা উত্তেজনাপূর্ণ কাজের পরিবেশকে প্রশমিত করতে সাহায্য করতে পারে, সহকর্মীদের মধ্যে অনুভূতি বৃদ্ধি এবং দলের সহযোগিতার জন্য একটি ভাল ভিত্তি স্থাপন
আরও পড়ুন
কোম্পানির সর্বশেষ খবর সম্পর্কে ক্রেস্ট সোল্ডার জয়েন্টের জন্য অপর্যাপ্ত সোল্ডারের কারণ এবং প্রতিকার 2025/02/06
ক্রেস্ট সোল্ডার জয়েন্টের জন্য অপর্যাপ্ত সোল্ডারের কারণ এবং প্রতিকার
ক্রেস্ট লেদারের জয়েন্টের মধ্যে লেদারের অভাবের অর্থ হল লেদারের জয়েন্টটি শুকিয়ে গেছে, লেদারের জয়েন্টটি গর্তের সাথে অসম্পূর্ণ (ঘাট, পিনহোলস),কার্ট্রিজের গর্তে এবং গর্তের মধ্য দিয়ে লোডার পূর্ণ নয়, অথবা সোল্ডারটি উপাদান পৃষ্ঠের প্লেটে উঠবে না।ওয়েভ সোল্ডারের ঘাটতিওয়েভ সোল্ডারের ঘাটতি 1, পিসিবি প্রিহিটিং এবং ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা খুব বেশি, তাই গলিত লোডারের সান্দ্রতা খুব কম। প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাঃ প্রিহিটিং তাপমাত্রা 90-130 °C,এবং preheating তাপমাত্রা উপরের সীমা গ্রহণ করা হয় যখন আরো মাউন্ট উপাদান আছে; সোল্ডার তরঙ্গ তাপমাত্রা 250±5°C, ঢালাই সময় 3 ~ 5s হয়; 2, সন্নিবেশ গর্তের অভ্যন্তর খুব বড়, এবং solder গর্ত থেকে প্রবাহিত। প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাঃ সন্নিবেশ গর্তের অভ্যন্তর 0.15 ~ 0 হয়।পিনের চেয়ে 4 মিমি সোজা (নিম্ন সীমা পাতলা সীসা জন্য নেওয়া হয়, ঘন সীসা জন্য উপরের সীমা গ্রহণ করা হয়); 3, উপাদান সূক্ষ্ম সীসা বড় প্যাড সন্নিবেশ করান, solder প্যাড টানা হয়, যাতে solder জয়েন্ট সঙ্কুচিত হয়। প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাঃ প্যাড আকার এবং পিন ব্যাসার্ধ মিলে উচিত,যা মেনিস্কাস সোল্ডার জয়েন্ট গঠনে সহায়ক হবে. 4. ধাতব গর্তের দুর্বল গুণমান বা গর্তে প্রবাহিত ফ্লাক্স প্রতিরোধের। প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাঃ মুদ্রিত বোর্ড প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ প্রতিফলিত, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত; 5, ক্রম উচ্চতা যথেষ্ট নয়। মুদ্রিত বোর্ড লোডিং তরঙ্গ উপর চাপ সৃষ্টি করতে পারে না, যা টিনিং অনুকূল নয়। প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাঃপিক উচ্চতা সাধারণত প্রিন্টেড বোর্ডের বেধের 2/3 এ নিয়ন্ত্রিত হয়; 6প্রিন্ট বোর্ডের আরোহণ কোণ ছোট, ফ্লাক্স নিষ্কাশন অনুকূল নয়। প্রিন্ট বোর্ডের আরোহণ কোণ 3-7 ° হয়।
আরও পড়ুন
কোম্পানির সর্বশেষ খবর সম্পর্কে সোল্ডার পেস্টের মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি 2025/02/07
সোল্ডার পেস্টের মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি
1প্রথমটি হল ইস্পাত জালের গুণমানঃ ইস্পাত জালের বেধ এবং খোলার আকার লোডার পেস্টের মুদ্রণের গুণমান নির্ধারণ করে। খুব বেশি লোডার পেস্ট ব্রিজিং তৈরি করবে,খুব কম সোল্ডার পেস্ট অপর্যাপ্ত সোল্ডার পেস্ট বা ভার্চুয়াল ঢালাই উত্পাদন করবেস্টিলের জালের খোলার আকৃতি এবং খোলার প্রাচীরটি মসৃণ কিনা তাও মুক্তির গুণমানকে প্রভাবিত করে। 2, তারপরে লেদারের পেস্টের গুণমানঃ লেদারের পেস্টের সান্দ্রতা, মুদ্রণ রোলিং, ঘরের তাপমাত্রায় পরিষেবা জীবন মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। 3. মুদ্রণ প্রক্রিয়া পরামিতিঃ স্ক্র্যাপারের গতি, চাপ, স্ক্র্যাপারের কোণ এবং প্লেট এবং সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতার মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধ সম্পর্ক রয়েছে.সুতরাং, শুধুমাত্র এই পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে আমরা সোল্ডার পেস্টের মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে পারি। 4সরঞ্জাম সঠিকতাঃ উচ্চ ঘনত্ব এবং সংকীর্ণ ব্যবধান পণ্য মুদ্রণ করার সময়, মুদ্রণ প্রেসের মুদ্রণ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তি মুদ্রণ নির্ভুলতাও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলবে। 5. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং পরিবেশগত স্বাস্থ্যবিধিঃ অত্যধিক উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা লোডার প্যাস্টের সান্দ্রতা হ্রাস করবে, যখন আর্দ্রতা খুব বেশি হয়,সোল্ডার পেস্ট বায়ুতে আর্দ্রতা শোষণ করবে, আর্দ্রতা লোডারের প্যাস্টে দ্রাবকের বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করবে, এবং পরিবেশে ধুলো লোডারের জয়েন্টকে পিনহোল এবং অন্যান্য ত্রুটি তৈরি করবে। উপরের ভূমিকা থেকে দেখা যায় যে মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে এবং মুদ্রণ সোল্ডার পেস্ট একটি গতিশীল প্রক্রিয়া। অতএব,প্রিন্টিং প্রসেস কন্ট্রোল ডকুমেন্টের একটি সম্পূর্ণ সেট তৈরি করা খুব প্রয়োজন, সঠিক সোল্ডার পেস্ট, ইস্পাত জাল নির্বাচন, সবচেয়ে উপযুক্ত মুদ্রণ মেশিন পরামিতি সেটিং সঙ্গে মিলিত, পুরো মুদ্রণ প্রক্রিয়া আরো স্থিতিশীল, নিয়ন্ত্রণযোগ্য করতে পারেন,মানসম্মত.
আরও পড়ুন
কোম্পানির সর্বশেষ খবর সম্পর্কে রিফ্লো সোল্ডারিং - টিনের মরীচিকা, উল্লম্ব শীট, ব্রিজ, সাকশন এবং সোল্ডিং ফিল্মের ফোস্কা তৈরির সমস্যাগুলির সমাধান 2025/02/06
রিফ্লো সোল্ডারিং - টিনের মরীচিকা, উল্লম্ব শীট, ব্রিজ, সাকশন এবং সোল্ডিং ফিল্মের ফোস্কা তৈরির সমস্যাগুলির সমাধান
রিফ্লো ওয়েল্ডিং প্রধান ত্রুটি, গৌণ ত্রুটি এবং পৃষ্ঠ ত্রুটিগুলিতে বিভক্ত। যে কোনও ত্রুটি যা এসএমএর কার্যকারিতা অক্ষম করে তা একটি প্রধান ত্রুটি বলা হয়;সেকেন্ডারি ত্রুটি উল্লেখ করা হয় solder joints মধ্যে wettability ভাল, এসএমএ ফাংশন হারাতে না, কিন্তু পণ্যের জীবন প্রভাব আছে ত্রুটি হতে পারে; পৃষ্ঠ ত্রুটি পণ্যের ফাংশন এবং জীবন প্রভাবিত করে না যারা হয়।এটি অনেক প্যারামিটার দ্বারা প্রভাবিত হয়আমাদের এসএমটি প্রক্রিয়া গবেষণা এবং উৎপাদন,আমরা জানি যে যুক্তিসঙ্গত পৃষ্ঠ সমাবেশ প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ এবং SMT পণ্য মান উন্নত একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে. I. রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের জন্য টিনের পাত্র 1. রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ে টিনের মণির গঠন প্রক্রিয়াঃটিনের মরীচি (বা সোল্ডার বল) যা রিফ্লো ওয়েল্ডিং মধ্যে প্রদর্শিত হয় প্রায়ই পাশ বা আঠালো চিপ উপাদান দুই প্রান্তের মধ্যে সূক্ষ্ম-বিভক্ত পিনের মধ্যে লুকানো হয়. কম্পোনেন্ট বন্ডিং প্রক্রিয়ায়, সোল্ডার পেস্ট চিপ কম্পোনেন্টের পিন এবং প্যাডের মধ্যে স্থাপন করা হয়।সোল্ডার পেস্ট তরল হয়ে যায়. যদি তরল সোল্ডার কণাগুলি প্যাড এবং ডিভাইস পিন ইত্যাদির সাথে ভালভাবে ভিজানো না হয় তবে তরল সোল্ডার কণাগুলি একটি সোল্ডার জয়েন্টে একত্রিত করা যায় না।তরল সোল্ডার অংশ ঢালাই থেকে প্রবাহিত হবে এবং টিনের মণির গঠন. অতএব, প্যাড এবং ডিভাইস পিনের সাথে সোল্ডারের দুর্বল ভিজাযোগ্যতা টিনের মণির গঠনের মূল কারণ। মুদ্রণ প্রক্রিয়াতে সোল্ডার পেস্ট,স্টেনসিল এবং প্যাডের মধ্যে বিচ্যুতির কারণে, যদি অফসেটটি খুব বড় হয়, তবে এটি লোডার পেস্টকে প্যাডের বাইরে প্রবাহিত করবে এবং গরম করার পরে টিনের মণির চেহারা পাওয়া সহজ।মাউন্ট প্রক্রিয়া Z অক্ষের চাপ টিনের মণির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, যা প্রায়ই মনোযোগ দেওয়া হয় না।কিছু সংযুক্তি মেশিন উপাদান বেধ অনুযায়ী অবস্থিত হয় কারণ Z অক্ষ মাথা উপাদান বেধ অনুযায়ী অবস্থিত হয়, যার ফলে উপাদানটি পিসিবি-তে সংযুক্ত হবে এবং টিনের বুদটি ওয়েল্ডিং ডিস্কের বাইরের দিকে প্রবাহিত হবে। এই ক্ষেত্রে উত্পাদিত টিনের মণির আকার কিছুটা বড়,এবং টিনের মণির উত্পাদন সাধারণত Z- অক্ষ উচ্চতা পুনরায় সমন্বয় দ্বারা প্রতিরোধ করা যেতে পারে. 2. কারণ বিশ্লেষণ এবং নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিঃ নিম্নলিখিত মূল বিশ্লেষণ এবং সম্পর্কিত প্রক্রিয়া সম্পর্কিত কারণ এবং সমাধান নিম্নলিখিত নিম্নলিখিত নিম্নলিখিত কারণ আছেঃ(1) ভুল রিফ্লাক্স তাপমাত্রা বক্ররেখা সেটিং. সোল্ডার পেস্টের রিফ্লাক্স তাপমাত্রা এবং সময়ের সাথে সম্পর্কিত, এবং যদি পর্যাপ্ত তাপমাত্রা বা সময় পৌঁছানো না হয় তবে সোল্ডার পেস্টটি রিফ্লাক্স করবে না।প্রিহিটিং জোনে তাপমাত্রা খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায় এবং সময় খুব কম, যাতে সোল্ডার প্যাস্টে থাকা জল এবং দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে উড়ে না যায়, এবং যখন তারা রিফ্লো তাপমাত্রা অঞ্চলে পৌঁছে যায়, তখন জল এবং দ্রাবক টিনের মণির বাইরে উষ্ণ হয়।অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এটি 1 ~ 4 °C / S এ প্রিহিটিং জোনে তাপমাত্রা বৃদ্ধি হার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য আদর্শ. (2) যদি টিনের মরীচি সবসময় একই অবস্থানে প্রদর্শিত হয়, তাহলে ধাতব টেমপ্লেট নকশা গঠন পরীক্ষা করা প্রয়োজন। টেমপ্লেট খোলার আকারের ক্ষয় নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না,প্যাডের আকার খুব বড়, এবং পৃষ্ঠের উপাদান নরম (যেমন তামা টেমপ্লেট), যা মুদ্রিত লেদারের প্যাস্টের বাইরের রূপরেখা অস্পষ্ট এবং একে অপরের সাথে সংযুক্ত করবে,যা মূলত সূক্ষ্ম-পিচ ডিভাইসের প্যাড প্রিন্টিংয়ে ঘটে, এবং অনিবার্যভাবে পুনরায় প্রবাহের পর পিনের মধ্যে টিনের বড় বড় সংখ্যা সৃষ্টি করবে।উপযুক্ত টেমপ্লেট উপকরণ এবং টেমপ্লেট তৈরীর প্রক্রিয়া বিভিন্ন আকার এবং প্যাড গ্রাফিক্স কেন্দ্র দূরত্ব অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত solder পেস্ট মুদ্রণ মান নিশ্চিত করার জন্য. (3) যদি প্যাচ থেকে রিফ্লো সোল্ডারিং পর্যন্ত সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, তবে সোল্ডার প্যাস্টে সোল্ডার কণাগুলির অক্সিডেশন সোল্ডার প্যাস্টে পুনরায় সোল্ডার না হওয়ার কারণ হবে এবং টিনের মণির উত্পাদন করবে।একটি দীর্ঘতর কাজ জীবন (সাধারণত অন্তত 4H) সঙ্গে একটি solder প্যাস্ট নির্বাচন এই প্রভাব প্রশমিত হবে. (4) উপরন্তু, সোল্ডার পেস্টের ভুল ছাপা ছাপা বোর্ডটি পর্যাপ্তভাবে পরিষ্কার করা হয় না, যার ফলে সোল্ডার পেস্টটি ছাপা বোর্ডের পৃষ্ঠে এবং বাতাসের মধ্য দিয়ে থাকবে।রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের আগে উপাদানগুলি সংযুক্ত করার সময় মুদ্রিত সোল্ডার পেস্টটি বিকৃত করুনএই কারণগুলিও টিনের মণির কারণ। অতএব, এটি উত্পাদন প্রক্রিয়াতে অপারেটর এবং প্রযুক্তিবিদদের দায়িত্বকে ত্বরান্বিত করবে,কঠোরভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা এবং অপারেটিং পদ্ধতি মেনে চলুন, এবং প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ জোরদার। চিপ এলিমেন্টের এক দুইটি প্রান্ত প্যাডে ঝালাই করা হয়, এবং অন্য প্রান্তটি উপরের দিকে ঝুঁকানো হয়। এই ঘটনাকে ম্যানহাটন ঘটনা বলা হয়।এই ঘটনার প্রধান কারণ হল যে উপাদানটির দুটি প্রান্ত সমানভাবে গরম হয় নানিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে উপাদানটির উভয় প্রান্তে অসম উত্তাপ ঘটবেঃ (1) উপাদান বিন্যাস দিক সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয় নি। আমরা মনে করি যে রিফ্লো চুলা প্রস্থ জুড়ে একটি রিফ্লো সীমা লাইন আছে,যা সোল্ডার পেস্টের মধ্য দিয়ে গেলে গলে যাবে।. চিপ আয়তক্ষেত্রাকার উপাদান এক প্রান্ত প্রথম রিফ্লো সীমা লাইন মাধ্যমে পাস, এবং solder প্যাস্ট প্রথম গলে, এবং চিপ উপাদান শেষ ধাতু পৃষ্ঠ তরল পৃষ্ঠ চাপ আছে.অন্য প্রান্তটি 183 °C তরল পদার্থের তাপমাত্রায় পৌঁছায় না, সোল্ডার পেস্ট গলে যায় না,এবং শুধুমাত্র ফ্লাক্সের আঠালো শক্তি রিফ্লো সোল্ডার পেস্টের পৃষ্ঠের টেনশনের তুলনায় অনেক কম, যাতে গলিত উপাদানটির শেষটি উল্লম্ব হয়। অতএব, উপাদানটির উভয় প্রান্ত একই সময়ে রিফ্লো লিমিট লাইনে প্রবেশের জন্য রাখা উচিত,যাতে প্যাডের দুই প্রান্তে সোল্ডার পেস্ট একই সময়ে গলে যায়, একটি ভারসাম্যপূর্ণ তরল পৃষ্ঠ চাপ গঠন, এবং উপাদান অবস্থান অপরিবর্তিত রাখা। (2) গ্যাস ফেজ ঢালাইয়ের সময় প্রিন্ট সার্কিট উপাদানগুলির অপর্যাপ্ত প্রিহিটিং। গ্যাস ফেজটি উপাদান পিন এবং পিসিবি প্যাডের উপর নিষ্ক্রিয় তরল বাষ্প ঘনীভবন ব্যবহার করে,তাপ মুক্ত করুন এবং সোল্ডার পেস্ট গলে দিনগ্যাস ফেজ ঢালাই ভারসাম্য অঞ্চল এবং বাষ্প অঞ্চল বিভক্ত করা হয়, এবং স্যাচুরেটেড বাষ্প অঞ্চলে ঢালাই তাপমাত্রা 217 ° C হিসাবে উচ্চ হয়।আমরা দেখেছি যে যদি ঢালাই উপাদান যথেষ্ট preheated হয় না, এবং তাপমাত্রা 100 ° C উপরে পরিবর্তন, গ্যাস ফেজ ঢালাই এর gasification শক্তি 1206 কম প্যাকেজ আকারের চিপ উপাদান ভাসমান সহজ,যার ফলে উল্লম্ব পাতার ঘটনা ঘটে. উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা বাক্সে 145 ~ 150 °C এ প্রায় 1 ~ 2min জন্য welded উপাদান preheating দ্বারা, এবং অবশেষে ধীরে ধীরে ঢালাই জন্য স্যাচুরেটেড বাষ্প এলাকায় প্রবেশ,পত্রক স্ট্যান্ডিং এর ঘটনা নির্মূল করা হয়েছে. (3) প্যাড নকশা মানের প্রভাব। যদি চিপ উপাদান প্যাড আকারের একটি জোড়া ভিন্ন বা অসমত্রী হয়, এটি মুদ্রিত solder পেস্ট পরিমাণ অসামঞ্জস্যপূর্ণ কারণ হবে,ছোট প্যাড তাপমাত্রা দ্রুত প্রতিক্রিয়া, এবং এটির উপর সোল্ডার পেস্ট গলতে সহজ, বড় প্যাড বিপরীত হয়, তাই যখন ছোট প্যাডের উপর সোল্ডার পেস্ট গলানো হয়,উপাদানটি সোল্ডার পেস্টের পৃষ্ঠের চাপের কারণে সোজা হয়প্যাডের প্রস্থ বা ফাঁক খুব বড়, এবং শীট স্ট্যান্ডিং ঘটনাও ঘটতে পারে।স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন কঠোরভাবে অনুযায়ী প্যাড নকশা ত্রুটি সমাধানের পূর্বশর্ত. তিন. ব্রিজিং ব্রিজিং হল এসএমটি উৎপাদনে একটি সাধারণ ত্রুটি, যা উপাদানগুলির মধ্যে শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করতে পারে এবং যখন ব্রিজের মুখোমুখি হয় তখন মেরামত করতে হয়। (1) সোল্ডার পেস্টের মানের সমস্যা হ'ল সোল্ডার পেস্টে ধাতব সামগ্রী উচ্চ, বিশেষত মুদ্রণের সময় খুব দীর্ঘ হওয়ার পরে, ধাতব সামগ্রী বাড়ানো সহজ;সোল্ডার পেস্টের সান্দ্রতা কম, এবং এটি প্রিহিটিং পরে প্যাড থেকে প্রবাহিত হয়। সোল্ডার প্যাস্টের খারাপ পতন, প্যাডের বাইরের দিকে প্রিহিটিং করার পরে, আইসি পিন ব্রিজ হতে হবে। (২) মুদ্রণ সিস্টেম মুদ্রণ প্রেস দরিদ্র পুনরাবৃত্তি নির্ভুলতা, অসম সারিবদ্ধতা, এবং তামা প্ল্যাটিনাম লেদারের পেস্ট মুদ্রণ আছে, যা বেশিরভাগ সূক্ষ্ম-পিচ QFP উত্পাদন দেখা যায়;ইস্পাত প্লেট সারিবদ্ধতা ভাল নয় এবং পিসিবি সারিবদ্ধতা ভাল নয় এবং ইস্পাত প্লেট উইন্ডো আকার / বেধ নকশা পিসিবি প্যাড নকশা খাদ লেপ সঙ্গে অভিন্ন নয়, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে সোল্ডার পেস্ট তৈরি হয়, যা আঠালো সৃষ্টি করবে। সমাধানটি হ'ল মুদ্রণ প্রেসটি সামঞ্জস্য করা এবং পিসিবি প্যাড লেপ স্তরটি উন্নত করা। (3) আঠালো চাপ খুব বড়, এবং চাপের পরে সোল্ডার প্যাস্টের ভিজানো উত্পাদন একটি সাধারণ কারণ, এবং Z- অক্ষ উচ্চতা সামঞ্জস্য করা উচিত।যদি প্যাচটির নির্ভুলতা যথেষ্ট না হয়, উপাদানটি স্থানান্তরিত হয় এবং আইসি পিনটি বিকৃত হয়, এটির কারণে এটি উন্নত করা উচিত। কোর-ট্র্যাকিং ঘটনা, যা কোর-ট্র্যাকিং ঘটনা নামেও পরিচিত, এটি সাধারণ ldালাই ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি, যা বাষ্প ফেজ রিফ্লো ldালাইতে আরও সাধারণ।কোর শোষণ ঘটনা হল যে solder পিন এবং চিপ শরীর বরাবর প্যাড থেকে পৃথক করা হয়, যা একটি গুরুতর ভার্চুয়াল ঢালাই ঘটনা গঠন করবে। কারণ সাধারণত মূল পিনের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি,যাতে সোল্ডার পিন ভিজা পছন্দ করা হয়, সোল্ডার এবং পিনের মধ্যে ভিজা শক্তি সোল্ডার এবং প্যাডের মধ্যে ভিজা শক্তির চেয়ে অনেক বেশি,এবং পিনের upwarping কোর শোষণ ঘটনা ঘটতে বাড়াবেইনফ্রারেড রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ে, জৈবিক প্রবাহের মধ্যে পিসিবি সাবস্ট্র্যাট এবং সোল্ডার একটি দুর্দান্ত ইনফ্রারেড শোষণ মাধ্যম এবং পিনটি আংশিকভাবে ইনফ্রারেড প্রতিফলিত করতে পারে, এর বিপরীতে,সোল্ডারটি অগ্রাধিকারমূলকভাবে গলে গেছে, প্যাড সঙ্গে তার ভিজা শক্তি এটি এবং পিন মধ্যে ভিজা চেয়ে বড়, তাই solder পিন বরাবর উত্থান হবে, কোর শোষণ ঘটনা সম্ভাবনা অনেক ছোট। সমাধান হল:বাষ্প পর্যায়ে রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ে, এসএমএকে প্রথমে সম্পূর্ণরূপে প্রিহিট করা উচিত এবং তারপরে বাষ্প পর্যায়ে চুলায় রাখা উচিত; পিসিবি প্যাডের ওয়েল্ডযোগ্যতা সাবধানে পরীক্ষা করা উচিত এবং নিশ্চিত করা উচিত,এবং খারাপ ওয়েল্ডেবিলিটি সহ পিসিবি প্রয়োগ এবং উত্পাদন করা উচিত নয়; উপাদানগুলির কোপ্লানারিটি উপেক্ষা করা যাবে না, এবং দুর্বল কোপ্লানারিটি সহ ডিভাইসগুলি উত্পাদনে ব্যবহার করা উচিত নয়। পাঁচ. ঢালাইয়ের পর, পৃথক ঢালাইয়ের জয়েন্টের চারপাশে হালকা সবুজ বুদবুদ থাকবে, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, একটি নখের আকারের বুদবুদ থাকবে,যা শুধুমাত্র চেহারার গুণমানকে প্রভাবিত করে না, তবে গুরুতর ক্ষেত্রে পারফরম্যান্সকেও প্রভাবিত করে, যা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় প্রায়শই দেখা যায় এমন একটি সমস্যা।ঢালাই প্রতিরোধের ফিল্ম foaming এর মূল কারণ ঢালাই প্রতিরোধের ফিল্ম এবং ইতিবাচক স্তর মধ্যে গ্যাস / জলীয় বাষ্প উপস্থিতিগ্যাস/জলীয় বাষ্পের অল্প পরিমাণে বিভিন্ন প্রক্রিয়ায় স্থানান্তরিত হয় এবং যখন উচ্চ তাপমাত্রার সম্মুখীন হয়,গ্যাসের বিস্তৃতির ফলে সোল্ডার প্রতিরোধের ফিল্ম এবং ধনাত্মক স্তরটি ডিলামিনেট হয়. ঢালাইয়ের সময়, প্যাডের তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে উচ্চ, তাই বুদবুদ প্রথমে প্যাডের চারপাশে প্রদর্শিত হয়। এখন প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া প্রায়ই পরিষ্কার করা প্রয়োজন, শুকনো এবং তারপর পরবর্তী প্রক্রিয়া করতে,যেমনঃ ইট করার পর, শুকানো উচিত এবং তারপরে সোল্ডার প্রতিরোধের ফিল্মটি আটকে দিন, এই সময়ে যদি শুকানোর তাপমাত্রা যথেষ্ট না হয় তবে পরবর্তী প্রক্রিয়াতে জলীয় বাষ্প বহন করবে।প্রক্রিয়াজাতকরণের আগে পিসিবি সঞ্চয় করার পরিবেশ ভাল নয়, আর্দ্রতা খুব বেশি, এবং ওয়েল্ডিং সময়মতো শুকিয়ে যায় না; তরঙ্গ লোডিং প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই জলযুক্ত ফ্লাক্স প্রতিরোধক ব্যবহার করুন, যদি পিসিবি প্রিহিটিং তাপমাত্রা যথেষ্ট না হয়,প্রবাহ মধ্যে জলীয় বাষ্প মাধ্যমে গর্ত প্রাচীর বরাবর PCB স্তর ভিতরে প্রবেশ করবে, এবং প্যাডের চারপাশে জলীয় বাষ্প প্রথমে প্রবেশ করবে, এবং এই পরিস্থিতিতে উচ্চ ঝালাই তাপমাত্রার সম্মুখীন হওয়ার পরে বুদবুদ তৈরি করবে। সমাধানটি হ'লঃ (১) সমস্ত দিক কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ক্রয় করা পিসিবিগুলি সঞ্চয় করার পরে পরিদর্শন করা উচিত, সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড পরিস্থিতিতে, কোনও বুদবুদ ঘটনা হওয়া উচিত নয়। (2) পিসিবি একটি বায়ুচলাচল এবং শুষ্ক পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত, সঞ্চয়কালীন সময়কাল 6 মাসের বেশি নয়; (3) পিসিবি 105 °C / 4H ~ 6H এ ওয়েল্ডিংয়ের আগে চুলায় প্রাক-বেক করা উচিত;
আরও পড়ুন
কোম্পানির সর্বশেষ খবর সম্পর্কে SMT আঠালো বেসিকস কেন আমরা লাল আঠালো এবং হলুদ আঠালো ব্যবহার করা উচিত 2025/02/07
SMT আঠালো বেসিকস কেন আমরা লাল আঠালো এবং হলুদ আঠালো ব্যবহার করা উচিত
প্যাচ আঠালো is a pure consumption of non-essential process products, now with the continuous improvement of PCA design and technology, through hole reflow, প্যাচ আঠালো is a pure consumption of non-essential process products, now with the continuous improvement of PCA design and technology, through hole reflow, now with the continuous improvement of PCA design and technology, now with the continuous improvement of PCA design and technology, now with the continuous improvement of PCA design and technology, now with the continuous improvement of PCA design and technology, through hole reflow, now with the continuous improvement of PCA design and technology, now with the continuous improvement of PCA design and technology, through hole reflow,ডাবল-সাইড রিফ্লো ওয়েল্ডিং সম্পন্ন হয়েছে, the use of patch adhesive PCA mounting process is becoming less and less., প্যাচ আঠালো পিসিএ মাউন্টিং প্রক্রিয়া ব্যবহার কম এবং কম হয়ে উঠছে।SMT আঠালো, also known as SMT adhesive, SMT red adhesive, is usually a red (also yellow or white) paste evenly distributed with hardener, pigment, solvent and other adhesives, এটি সাধারণত একটি লাল (এছাড়াও হলুদ বা সাদা) পেস্ট যা হার্ডেনার, রঙ্গক, দ্রাবক এবং অন্যান্য আঠালোগুলির সাথে সমানভাবে বিতরণ করা হয়,mainly used to fix components on the printed board প্রধানত প্রিন্ট বোর্ডে উপাদান ঠিক করতে ব্যবহৃত হয়After affixing the components, place them in the oven or reflow furnace for heating and hardening. উপাদানগুলি স্থাপন করার পরে, তাপমাত্রা এবং শক্ত করার জন্য চুলা বা রিফ্লো ফার্নেসে রাখুন।এটি এবং সোল্ডার পেস্টের মধ্যে পার্থক্য হল এটি উত্তাপের পরে নিরাময় করা হয়, এর হিমায়ন পয়েন্ট তাপমাত্রা 150 ° C, এবং এটি পুনরায় গরম করার পরে দ্রবীভূত হবে না, অর্থাৎ, প্যাচের তাপ শক্ত প্রক্রিয়াটি অনিবার্য।The use effect of SMT adhesive will vary due to the thermal curing conditions. এসএমটি আঠালো ব্যবহারের প্রভাবটি তাপীয় নিরাময়ের অবস্থার কারণে পরিবর্তিত হবে।The adhesive should be selected according to the printed circuit board assembly (PCBA, PCA) process. আঠালোটি প্রিন্ট করা সার্কিট বোর্ড সমাবেশ (PCBA, PCA) প্রক্রিয়া অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। বৈশিষ্ট্য, অ্যাপ্লিকেশন and prospects of SMT আঠালো:SMT লাল আঠালো একটি ধরনের পলিমার যৌগ, প্রধান উপাদানগুলি হল বেস উপাদান (যেমন, প্রধান উচ্চ আণবিক উপাদান), ফিলার, নিরাময় এজেন্ট, অন্যান্য সংযোজন এবং তাই।এসএমটি রেড গ্লু has viscosity fluidity, তাপমাত্রা বৈশিষ্ট্য, wetting বৈশিষ্ট্য এবং তাই on. According to this characteristic of red glue, in the production,the purpose of using red glue is to make the parts firmly stick to the surface of the PCB to prevent it from falling. লাল আঠালো ব্যবহারের উদ্দেশ্য হল অংশগুলিকে পিসিবি এর পৃষ্ঠের সাথে দৃঢ়ভাবে লেগে থাকা যাতে এটি পড়ে না যায়. অতএব, প্যাচ আঠালো non-essential প্রক্রিয়া পণ্য একটি বিশুদ্ধ খরচ, এবং এখন PCA নকশা এবং প্রক্রিয়া ক্রমাগত উন্নতি সঙ্গে,through hole reflow and double-sided reflow welding have been realized (হোল রিফ্লো এবং ডাবল-সাইড রিফ্লো ওয়েল্ডিং), এবং প্যাচ আঠালো ব্যবহার করে পিসিএ মাউন্টিং প্রক্রিয়া কম এবং কম একটি প্রবণতা দেখাচ্ছে।SMT আঠালো is classified according to the mode of use:স্ক্র্যাপিং টাইপঃ The sizing is carried out through the printing and scraping mode of steel mesh. This method is the most widely used and can be used directly on the solder paste press. স্ক্র্যাপিং টাইপ: The sizing is carried out through the printing and scraping mode of steel mesh. এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং সরাসরি সোল্ডার পেস্ট প্রেসে ব্যবহার করা যেতে পারে।The steel mesh holes should be determined according to the type of parts. স্টিলের জালের গর্তগুলি অংশগুলির ধরণের উপর নির্ভর করে নির্ধারিত হওয়া উচিত।এর সুবিধাগুলি হল উচ্চ গতি, উচ্চ দক্ষতা এবং কম খরচ।ডিসপেনসিং টাইপঃ The glue is applied on the printed circuit board by dispensing equipment. বিশেষ ডিসপেনসিং সরঞ্জাম প্রয়োজন, এবং খরচ উচ্চ।Dispensing equipment is the use of compressed air কম্প্রেসড এয়ার ব্যবহার করা হয়, the red glue through the special dispensing head to the substrate, the size of the glue point, how much, by the time, pressure tube diameter and other parameters to control,dispensing machine has a flexible function (ডিসপেনসিং মেশিনের নমনীয় ফাংশন আছে). বিভিন্ন অংশের জন্য, we can use different dispensing heads, set parameters to change, you can also change the shape and quantity of the glue point, in order to achieve the effect, আপনি বিভিন্ন অংশের জন্য, we can use different dispensing heads, set parameters to change, you can also change the shape and quantity of the glue point, in order to achieve the effectthe advantages are convenient the advantages are convenient the advantages are convenient the advantages are convenient the advantages are convenientআমরা অপারেটিং পরামিতি, গতি, সময়, বায়ু চাপ, এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করতে পারি যাতে এই ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়।এসএমটি প্যাচ আঠালো সাধারণ curing অবস্থারঃ৫ মিনিটের জন্য ১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস১২০ ডিগ্রি সেলসিয়াস ১৫০ সেকেন্ডের জন্য৬০ সেকেন্ডের জন্য ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস1, যত বেশি নিরাময় তাপমাত্রা এবং যত বেশি নিরাময় সময়, তত শক্তিশালী বন্ধন শক্তি।2, because the temperature of the patch adhesive will change with the size of the substrate parts and the mounting position, we recommend to find the most suitable hardening conditions., কারণ প্যাচ আঠালো আকারের আকার এবং মাউন্টিং অবস্থানের সাথে পরিবর্তন হবে, আমরা সবচেয়ে উপযুক্ত শক্তীকরণ শর্তগুলি খুঁজে বের করার পরামর্শ দিই।The thrust strength requirement of the 0603 capacitor is 1.0KG, the resistance is 1.5KG, the thrust strength of the 0805 capacitor is 1.5KG, the resistance is 2.0KG, 0603 ক্যাপাসিটারটির চাপ শক্তির প্রয়োজনীয়তা 1.0KG, প্রতিরোধের ক্ষমতা 1.5KG,which can't reach the above thrust (যেটা উপরের চাপে পৌঁছতে পারে না), যা নির্দেশ করে যে শক্তি যথেষ্ট নয়।Generally caused by the following reasons: সাধারণত নিম্নলিখিত কারণগুলির কারণে1, the amount of glue is not enough., আঠালো পরিমাণ যথেষ্ট নয়।2কলোইড ১০০% সুস্থ হয়নি।3, PCB board or components are contaminated. PCB বোর্ড বা উপাদানগুলো দূষিত।4কলোইড নিজেই ভঙ্গুর, কোন শক্তি নেই।থিক্সোট্রপিক অস্থিরতাএকটি 30 মিলি সিরিনজ আঠালো ব্যবহার করা হবে বায়ু চাপ দ্বারা কয়েক হাজার বার আঘাত করা প্রয়োজন, তাই প্যাচ আঠালো নিজেই চমৎকার thixotropy আছে প্রয়োজন হয়,অন্যথায় এটি গ্লু পয়েন্টের অস্থিরতার কারণ হবে, too little glue, which will lead to insufficient strength, causing the components to fall off during wave soldering, on the contrary, the amount of glue is too much, especially for small components., খুব কম আঠালো, যা অপর্যাপ্ত শক্তির দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে উপাদানগুলি তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সময় পড়ে যাবে।,প্যাডে আটকে রাখা সহজ, বৈদ্যুতিক সংযোগ রোধ করে।পর্যাপ্ত আঠালো বা ফুটো পয়েন্ট নেইReasons and Countermeasures: কারণ এবং প্রতিকারঃ1, the printing board is not cleaned regularly, should be cleaned with ethanol every 8 hours., প্রিন্টিং বোর্ডটি নিয়মিত পরিষ্কার করা হয় না, প্রতি ৮ ঘণ্টায় ইথানল দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।2কলোইডে অশুচি পদার্থ আছে।3, the opening of the mesh board is unreasonable too small or the dispensing pressure is too small, the design of insufficient glue. মেশ বোর্ডের খোলার পরিমাণ অযৌক্তিকভাবে খুব ছোট বা সরবরাহের চাপ খুব ছোট, নকশাটি পর্যাপ্ত আঠালো নয়।4কলোইডে বুদবুদ আছে।5. If the dispensing head is blocked, the dispensing nozzle should be cleaned immediately. যদি ডিসপেনসিং হেড ব্লক হয়ে যায়, তাহলে ডিসপেনসিং নোজেলটি অবিলম্বে পরিষ্কার করা উচিত।6, the preheating temperature of the dispensing head is not enough, the temperature of the dispensing head should be set at 38°C., the preheating temperature of the dispensing head is not enough, the temperature of the dispensing head should be set at 38°C., the preheating temperature of the dispensing head is not enough, the temperature of the dispensing head should be set at 38°C., the preheating temperature of the dispensing head is not enough, the temperature of the dispensing head should be set at 38°C.ওভার-ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের কারণগুলো খুবই জটিলঃ1. প্যাচ এর আঠালো শক্তি যথেষ্ট নয়.2এটা ঢেউ soldering আগে প্রভাবিত হয়েছে.3কিছু উপাদান উপর আরো residue আছে.4, the colloid is not resistant to high temperature impact উচ্চ তাপমাত্রা প্রভাবের প্রতিরোধী নয়
আরও পড়ুন
কোম্পানির সর্বশেষ খবর সম্পর্কে প্রথম এসএমটি পরীক্ষকের 2025/02/05
প্রথম এসএমটি পরীক্ষকের "পয়েন্ট-এন্ড-শট" অপারেশন
প্রথম এসএমটি পরীক্ষকের "পয়েন্ট-এন্ড-শট" অপারেশন এসএমটি ইলেকট্রনিক্স কারখানা প্রথম সনাক্তকরণ মেশিন কিনে প্রথম টুকরো সনাক্তকরণ দক্ষতা উন্নত এবং এন্টারপ্রাইজের জন্য আরো লাভ তৈরি করে। অতএব,যত তাড়াতাড়ি সরঞ্জাম ক্রয় করা হয় এবং উৎপাদন লাইনে রাখা হয়প্রথম ডিটেকশন মেশিনটি উৎপাদন লাইনে লাগানো যায় কিনা তা নির্ভর করে অপারেটর এর ব্যবহারের দক্ষতা অর্জন করেছে কিনা। এসএমটি প্রথম পরীক্ষক ব্র্যান্ড প্রথম ডিটেক্টরটি চালানোর জন্য অপারেটরকে কেবল কম্পিউটারের মৌলিক অপারেশনগুলি জানতে হবে। অর্থাৎ কম্পিউটারের সুইচ, মাউস কীবোর্ড অপারেশন, Excle এর মৌলিক অপারেশন,তাই প্রথম মেশিন অপারেশন খুব সহজ, এবং অপারেটর ইঞ্জিনিয়ারের নির্দেশনায় শুধুমাত্র 1 থেকে 3 কার্যদিবসের মধ্যে পুরো সনাক্তকরণ প্রক্রিয়াটি আয়ত্ত করতে পারে। পরবর্তী ব্যবহারের সময় যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে, তাহলে আপনি সময়মতো দূরবর্তী বা অন-সাইট সমাধানের জন্য গ্লোবাল সোল লিমিটেডের প্রকৌশলীদের সাথে যোগাযোগ করতে পারেন।গুণগত পণ্য এবং গুণগত সেবা গ্লোবাল সোল লিমিটেডের নীতি।.
আরও পড়ুন
কোম্পানির সর্বশেষ খবর সম্পর্কে রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান 2025/02/07
রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান
1ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিংএটি একটি সাধারণ ldালাই ত্রুটি যে কিছু আইসি পিনগুলি ldালাইয়ের পরে ভার্চুয়াল ldালাইতে উপস্থিত হয় reason কারণঃ পিনের কোপ্লানারিটি দুর্বল (বিশেষত QFP, অনুপযুক্ত সঞ্চয়স্থানের কারণে, যার ফলে পিনের বিকৃতি ঘটে);পিন এবং প্যাডগুলির দুর্বল সোল্ডারিবিলিটি (দীর্ঘ সঞ্চয় সময়), হলুদ পিন); ওয়েল্ডিংয়ের সময়, প্রিহিটিং তাপমাত্রা খুব বেশি এবং গরম করার গতি খুব দ্রুত (আইসি পিনের অক্সিডেশন সৃষ্টি করা সহজ) । 2, ঠান্ডা ঝালাই এটি অসম্পূর্ণ রিফ্লাক্স দ্বারা গঠিত সোল্ডার জয়েন্টকে বোঝায়। কারণঃ ওয়েল্ডিংয়ের সময় অপর্যাপ্ত গরম, অপর্যাপ্ত তাপমাত্রা।3ব্রিজএসএমটি-র একটি সাধারণ ত্রুটি, যা উপাদানগুলির মধ্যে শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে এবং যখন সেতুটি দেখা দেয় তখন মেরামত করা উচিত। কারণঃ সোল্ডার পেস্টের পতন; খুব বেশি সোল্ডার পেস্ট;প্যাচ চলাকালীন চাপ খুব বেশি; রিফ্লাক্স গরম করার গতি খুব দ্রুত, সোল্ডার পেস্টে দ্রাবক খুব দেরি করে বাষ্পীভূত হয়। 4. একটি স্মৃতিস্তম্ভ স্থাপন করুনচিপ কম্পোনেন্টের এক প্রান্ত উত্তোলন করা হয় এবং তার অন্য প্রান্ত পিনের উপর দাঁড়িয়ে থাকে, যা ম্যানহাটানের ঘটনা বা সাসপেনশন ব্রিজ নামেও পরিচিত। কারণঃমৌলিক উপাদান উভয় প্রান্তে ভিজা শক্তি ভারসাম্যহীনতা দ্বারা সৃষ্ট হয়. বিশেষ করে নিম্নলিখিত কারণগুলির সাথে সম্পর্কিতঃ(1) প্যাডের নকশা এবং বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত নয় (যদি দুটি প্যাডের মধ্যে একটি খুব বড় হয় তবে এটি সহজেই অসম তাপ ক্ষমতা এবং অসম ভিজা শক্তি সৃষ্টি করবে,যার ফলে উভয় প্রান্তে প্রয়োগ করা গলিত সোল্ডারের ভারসাম্যহীন পৃষ্ঠের টেনশন হয়, এবং চিপ এলিমেন্টের এক প্রান্তটি অন্য প্রান্তটি ভিজা শুরু হওয়ার আগে সম্পূর্ণ ভিজা হতে পারে) ।(২) দুটি প্যাডে লেদারের প্যাস্টের মুদ্রণের পরিমাণ অভিন্ন নয়, এবং আরও শেষটি লেদারের প্যাস্টের তাপ শোষণ বাড়িয়ে তুলবে এবং গলানোর সময়টি বিলম্বিত করবে,যা ভিজানোর শক্তির ভারসাম্যহীনতার দিকেও পরিচালিত করবে.(3) যখন প্যাচটি ইনস্টল করা হয়, তখন শক্তিটি অভিন্ন নয়, যার ফলে উপাদানটি বিভিন্ন গভীরতায় লোডারের প্যাস্টে নিমজ্জিত হবে এবং গলানোর সময়টি আলাদা,যার ফলে উভয় পক্ষেরই ভারসাম্যহীন ভিজানোর শক্তি হয়প্যাচ টাইম শিফট।(4) ঢালাইয়ের সময়, উত্তাপের গতি খুব দ্রুত এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ, যা পিসিবিতে সর্বত্র তাপমাত্রার পার্থক্যকে বড় করে তোলে।   5, উইক সাকশন (উপায়)ফলস্বরূপ একটি ভার্চুয়াল ওয়েল্ড, বা ব্রিজ যদি পিন স্পেসিং ঠিক থাকে, তখন গলিত সোল্ডারটি উপাদান পিনটি ভিজিয়ে দেয় এবং সোল্ডারটি সোল্ডার স্পট অবস্থান থেকে পিনটি আরোহণ করে।এটি প্রধানত পিএলসিসিতে দেখা যায়।QFP,SOP. কারণঃ ঢালাইয়ের সময়, পিনের ছোট তাপ ক্ষমতা কারণে, তার তাপমাত্রা প্রায়ই PCB এর লোডার প্যাডের তাপমাত্রার চেয়ে বেশি, তাই প্রথম পিন ভিজা;সোল্ডার প্যাডের ওয়েল্ডেবিলিটি খারাপ, এবং সোল্ডার আরোহণ করবে.6পপকর্ন ঘটনাএখন বেশিরভাগ উপাদান প্লাস্টিকের সিলড, রজন ইনক্যাপসুলেটেড ডিভাইস, তারা বিশেষ করে সহজেই আর্দ্রতা শোষণ, তাই তাদের সঞ্চয়, সঞ্চয় খুব কঠোর। একবার আর্দ্রতা শোষিত হয়,এবং এটি ব্যবহারের আগে সম্পূর্ণ শুষ্ক হয় না, রিফ্লাক্সের সময়, তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, এবং অভ্যন্তরীণ জলীয় বাষ্প পপকর্ন ঘটনা গঠন করতে প্রসারিত হয়।7টিনের মরীচিকাএটি চেহারাকে প্রভাবিত করে এবং ব্রিজিংয়ের কারণও হয়। দুটি ধরণের রয়েছেঃ চিপ উপাদানটির একপাশে, সাধারণত একটি পৃথক বল; আইসি পিনের চারপাশে, ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ছোট ছোট বল রয়েছে। কারণঃসোল্ডার পেস্টে ফ্লাক্স খুব বেশি, প্রিহিটিং স্টেজে দ্রাবকের উষ্ণতা সম্পূর্ণ হয় না এবং ওয়েল্ডিং স্টেজে দ্রাবকের উষ্ণতা স্প্ল্যাশিংয়ের কারণ হয়,ফলস্বরূপ সোল্ডার পেস্ট টিনের মণির আকারে সোল্ডার প্যাড থেকে বেরিয়ে আসে; টেমপ্লেটের বেধ এবং খোলার আকার খুব বড়, যার ফলে খুব বেশি লোডার পেস্ট হয়, যার ফলে লোডার পেস্ট লোডার প্লেটের বাইরের দিকে প্রবাহিত হয়; মুদ্রণের সময়,টেমপ্লেট এবং প্যাড বিপরীত হয়, এবং অফসেট খুব বড়, যা সোল্ডার প্যাস্ট প্যাডে overflow করতে হবে। যখন মাউন্ট, Z- অক্ষ চাপ PCB এর সাথে সংযুক্ত উপাদান কারণ,এবং সোল্ডার প্যাস্ট প্যাডের বাইরের দিকে প্রবাহিত করা হবেযখন রিফ্লাক্স হয়, প্রিহিটিং টাইম শেষ হয় এবং হিটিং রেট দ্রুত হয়।8. বুদবুদ এবং ছিদ্রযখন লেদারের জয়েন্টটি ঠান্ডা হয়, অভ্যন্তরীণ প্রবাহের দ্রাবকটির উদ্বায়ী পদার্থ সম্পূর্ণরূপে প্রেরণ করা হয় না। এটি লেদারের প্যাস্টে তাপমাত্রা বক্ররেখা এবং প্রবাহের সামগ্রীতে সম্পর্কিত।9, সোল্ডার জয়েন্ট টিনের ঘাটতিকারণঃ প্রিন্টিং টেমপ্লেট উইন্ডো ছোট; লোডার পেস্টে ধাতব কম।10, সোল্ডার জয়েন্ট খুব টিনকারণঃ টেমপ্লেট উইন্ডোটি বড়।11, পিসিবি বিকৃতিকারণঃ পিসিবি নিজেই উপাদান নির্বাচন অনুপযুক্ত; পিসিবি নকশা যুক্তিসঙ্গত নয়, উপাদান বিতরণ অভিন্ন নয়, যার ফলে পিসিবি তাপ চাপ খুব বড়; ডাবল-সাইড পিসিবি,যদি তামার ফোলার একপাশ বড় হয়, এবং অন্য পক্ষটি ছোট, এটি উভয় পক্ষের অবিচ্ছিন্ন সংকোচন এবং বিকৃতির কারণ হবে; রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি।12. ক্র্যাকিং ফেনোমেনসোল্ডার জয়েন্টের মধ্যে একটি ফাটল আছে। কারণঃ সোল্ডার প্যাস্টটি বের করার পরে, এটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে ব্যবহার করা হয় না, স্থানীয় অক্সিডেশন, একটি granular ব্লক গঠন করে,যা ঝালাইয়ের সময় গলে যাওয়া কঠিন এবং অন্যান্য সোল্ডারের সাথে এক টুকরোতে একত্রিত করা যায় না, তাই ঢালাইয়ের পরে সোল্ডার জয়েন্টের পৃষ্ঠে একটি ফাটল রয়েছে।13. কম্পোনেন্ট অফসেটকারণঃ চিপ উপাদানটির উভয় প্রান্তে গলিত সোল্ডারের পৃষ্ঠের টেনশন ভারসাম্যহীন; ট্রান্সমিশনের সময় কনভেয়র কম্পন করে।14, সোল্ডার জয়েন্ট ম্লান চকচকেকারণঃ ওয়েল্ডিং তাপমাত্রা খুব বেশি, ওয়েল্ডিং সময় খুব দীর্ঘ, যাতে আইএমসি রূপান্তরিত হয়।15, পিসিবি সোল্ডার প্রতিরোধী ফিল্ম foamingঝালাইয়ের পরে, পৃথক সোল্ডার জয়েন্টগুলির চারপাশে হালকা সবুজ বুদবুদ থাকে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে থাম্বনেল আকারের বুদবুদ থাকবে, যা চেহারা এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। কারণঃসোল্ডার প্রতিরোধক ফিল্ম এবং পিসিবি সাবস্ট্র্যাটের মধ্যে গ্যাস/জলীয় বাষ্প রয়েছে, যা ব্যবহারের আগে পুরোপুরি শুকিয়ে যায় না, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ঝালাইয়ের সময় গ্যাসটি প্রসারিত হয়।16, পিসিবি সোল্ডার প্রতিরোধের ফিল্ম রঙ পরিবর্তনলেদারের প্রতিরোধের ফিল্ম সবুজ থেকে হালকা হলুদ পর্যন্ত, কারণঃ তাপমাত্রা খুব বেশি।17, পিসিবি মাল্টি-লেয়ার বোর্ড স্তরকারণ: প্লেটের তাপমাত্রা খুব বেশি।
আরও পড়ুন
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12